宏盛精实生产阶段性实施--公开课件（讲义）.ppt

* 以物料供給服務取代倉儲-後拉看板 放牌點 3 放牌點 1 放牌點 2 成一 針一 成型領料員 簡伍香 前 段 前 段 后 段 斜 坡架 針車包裝員 徐艷會 針車 前置 區1筐 針車發料員 李軍 領料 電梯 * 2 需求/生產看板示意 零組件組裝 組立包裝線 1 表需求/生產看板 表有產品生產物料筐 原料暫存區 檢測區 1 1 說明 配料暫存 配料 1 物料儲存 * 以混線生產因應少量多樣需求 再共用機上同時兩款鞋子製造生產 * 透過全員參與進行持續改善 落實員工自主檢查專案 改善績效往前延伸至轉款準備 * 灌注示範線每日生產力 案例分析 – 持續改善追蹤線平衡狀況 第一次 第二次 第三次 第一次 60% 78% 85% 90% * 從2005年2月開始,EPU全部采用“U”型生產線之后,其每月生產效率均超出2004年全年平均生產效率. EPU 生產效率提升表 輔導案例 * 從2005年2月開始,EPU全部采用“U”型生產線之后,其每月品質有較大的提升,PPM均低於2004年全年平均值(76PPM).客訴事項明顯少於2004年. EPU 品質提升表(PPM) 輔導案例 * 推進“精實”生產的關鍵要素 一旦公司開始推進“精實”生產時，核心決策階層必須注意到… … 推進“精實”生產系統化 生產流程的運作 = 公司本身的文化 管理階層的角色 以身作則(Leading by example) 全體總動員(Leadership Alignment) 高階主管 ? 中階主管 ? 基層員工 凡事從基礎功做起 確實執行標準化作業流程(Standardized work) 問題點＝轉折點 * 精實教育訓練與實務改善並行 廠長或線長 課長 組長 班長 員工 由顧問與HR進行 由直屬主管及種子教官進行 **組長級的精實理念仍由顧問與HR進行 教育訓練主要科目 *Lean觀念教育、七大浪費消除 *5S (一、二、三、四) *TPM (保養課組織變革與管理、一級保養與保養計劃) *自主與目視檢驗、防呆手法 *現場管理 配合訓練之活動推動 *5S： *TPM ：重要設備保養落實、一級保養推動、上崗證制度推動 *QM ：自主檢驗與目視管理、目視看板 *現場管理：QCC改善專案推動 廠長或線長 * 一般浪費發現與削減提案 作業浪費類型 觀查現場實況 造成浪費原因 改善建議 過度生產-過量太快 維修返工修改 物料搬運距離次數 不必要的動作 料品庫存量 非生產作業干擾 沒有效率操作 不當作業方法 等待工作 尋找、詢問與溝通 人員現場走動 設備故障調整 * 精實人力資源培育體系 基本原則(Ground Rules) 顧客至上追求零浪費觀念 相互信任＆彼此尊重 培養解決問題的能力 合理的解決之道(簡單，易明瞭) 注重員工的價值(雙管齊下：挑戰＆激勵) 讓員工有意願積極參與 培育員工有問題意識 啟發員工改善潛能 管理 員工 推進小組 精實 顧客期待 * 透過問題反應讓組織形成堅強戰鬥團隊 在易產生變異生產線適當各區段設置反應系統，讓生產線遇到任何無法及時解決困難時，透過系統快速反應並獲得相關支援，協助生產線解決問題。 精實生產落實預定時程 階段 月數 1~12月 13~18月 19~30月 31~36月 37~48月 基礎 建構期 作業穩定 生產暢流 能力 熟化期 同步化作業 後拉式生產 成熟 擴展期 平準化生產 持續改善 * 精益生產推動時程預定計畫 時程 第1期 第2期 第3期 輔導工作要項 10年3月~8月 10年9月~11年2月 11年2~7月 精益生產定位與策略 精益專案關鍵指標建立彙總 生產線及示範產品分析排線 生產線穩定要素改善檢討 示範線現場管理規劃落實 排線標準化及應變模式建立 精益生產種子人員排線指導 精益生產線擴散試行與檢討 物料供給服務模式規劃試行 物料及時供應體系建立 同步生產作業規劃與推動 持續改善追蹤落實文化塑造 * * * * Continuous Improvement works by constantly taking small steps toward improvement. In these steps, safety, efficiency, and quality are improved. Continuous Improvement provides gradual improvement toward goals, and everyone in the company plays a part in it. Continuous Improvement: Eliminates waste in a structured method. Improves safety in the wor