机械制造技术_吉卫喜_编_第四章__典型表面加工方法-公开课件（讲义）.ppt

第四章  典型表面加工方法 第一节 概 述 机器零件的结构形状虽然多种多样，但是由一些最基本的几何表面（外圆、孔、平面等）组成的。机器零件的加工过程就是获得这些零件上基本几何表面的过程。同一种表面，可选用加工精度、生产率和加工成本各不相同的加工方法进行加工。 加工精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 图4-1 加工误差与成本的关系 加工经济精度是指在正常加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间)所能保证的加工精度。若延长加工时间，就会增加成本，虽然精度能提高，但不经济。 经济表面粗糙度的概念类同于经济精度的概念。 本章主要介绍典型表面(外圆柱表面、孔、平面、齿面)的加工方法。 第二节 平面加工 一、平面的分类及加工要求??? 根据平面的作用不同，其加工要求亦不同，平面有： 非结合平面 结合平面 导向平面 精密量具表面 平面的技术要求主要有： 形状精度 ： 平面度、直线度。 位置精度： 平面之间的尺寸精度、位置精度等。 表面质量 ：表面粗糙度、硬度、残余应力及微观组织等 选择平面加工方法的依据： 1）表面粗糙度； 2）表面的形状、位置精度 3）工件材料的切削加工性能； 4）工件的形状结构特点； 5）工厂现有设备情况。 二、平面的加工方式 1.刨平面 (1)刨平面的工艺特征和应用范围 因刨削的切削速度、加工表面质量、几何精度和生产率，在一般条件下都不太高，所以在批量生产中常被铣削、拉削和磨削所取代。但在加工一些中小型零件上的槽时（如V形槽、T形槽、燕尾槽），刨削也有突出的优点。 (2)宽刃精刨 1)采用宽刃刨刀 2)切削速度极低(5～12m/min)，切削过程发热量小。 3)切深极微 2.铣平面 铣平面有周铣和端铣两种方式。 2.3 铣削特点 1）断续切削，冲击、振动大； 2）多刀多刃切削； 3）半封闭式切削； 4）切削负荷呈周期变化。 常用铣床 立式升降台铣床 常用铣床 3. 拉平面 拉平面方式 刨平面需经多次行程才能完成一个平面的加工，铣平面虽然在一次行程中就能完成一个平面的加工，但其进给速度也较小，故对于一些批量较大、表面粗糙度要求较小的平面也可采用拉削的方式进行加工。 按余量分切方式的不同，平面的拉削方式有成形法和分段切削法两种，其中分段切削法每齿切削厚度厚而窄，动力消耗少，可直接加工毛坯面，一次行程可切除厚度为8mm的余量。 按拉削运动的不同，平面拉削可分为直拉和转拉。直拉时速度低且有空行程；转拉时工件依次通过拉刀，完成拉削，拉削过程可连续进行，其拉削速度较高，生产率比直拉法高6～10倍。 拉平面的工艺特征 生产效率高 拉平面时，由于拉刀齿多刃，故可在拉刀的一次行程中完成一个平面的粗精加工，其生产率要比刨削和铣削高得多。 加工质量好 由于拉床刚度和刀具支承刚度均较好，且拉刀后部还设有校准齿，故拉平面可获得很高的加工精度，一般平面位置精度可控制在0.02～ 0.06mm，表面粗糙度Ra1.25μm。 4. 磨平面 一、平面磨削方法 周边磨削 优点：砂轮和工件的接触面小，发热量小，磨削区的散热、排屑条件好，砂轮磨损较为均匀，可以获得较高的精度和表面质量。 缺点：磨削力易使砂轮主轴受弯变形，故要求砂轮主轴应有较高的刚度，否则容易产生振纹。 适于在成批生产条件下加工精度要求较高的平面。 2. 端面磨削 优点：a、磨头主轴伸出的长度短，刚性好，磨头的弯曲变形小，允许采用较大的磨削用量工作。 b、磨削面积大，生产效率高。 缺点： a、砂轮与工件的接触面积大，易发热，散热及冷却条件差， b、砂轮各点的圆周速度不同，砂轮磨损不均匀，故加工精度较低。 适于在大批大量生产中加工精度要求不很高的工件。 二、平面磨削的特点及应用 1)平面磨床的结构简单，机床。砂轮和工件系统刚性较好，故加工质量和生产率较内、外圆磨削高 2)平面磨削由于利用电磁吸盘装夹工件，可很好地保证磨削平面与基准平面间的乎行度，中小件可多件磨削，以提高生产率。 3)在大批大量生产中，用磨削来代替刨、铣削加工精确毛坯表面上的硬皮既可提高生产宰，又可有效地保证加工质量。 磨平面已广泛地应用于平板平面、托板的支承面、轴承、盘类的端面或环端面等大小机件的精密加工及机床导轨、工作台等大型平面以磨代刮的精加工。一般经磨削加工的平面，直线度可达0.01～0.03mm/m，表面粗糙度可达Ra=0.8～0.2μm，两平面间的尺寸精度可达IT6～IT5，平行度可达0.0l～0.03mm。 5.