风电机组机械传动技术进展-原版091113.pptVIP

风电机组机械传动技术进展 杭州前进风电齿轮箱有限公司宣安光 * －风轮直径已从80年代的15米增大到现在的126米， －塔架高度从15米到100米， －功率从30kW到5MW。 风电技术高速发展 － 用于变换速度和扭矩，使紧凑的标准发电机能够在机组上应用。 －上世纪八十年代，平行轴齿轮传动装置在风电机组上应用。 －为取得高功率密度和大速比，应用了行星齿轮和平行轴齿轮组合传动结构。 －行星架将动力多分路传递到多个行星轮，再将动力汇合在太阳轮上输出。 平行轴齿轮传动， 用于500kW以下 兆瓦级机组采用行星和平行轴齿轮组合传动或差动组合传动 1.主传动齿轮箱技术发展 一级行星和两级平行轴齿轮传动 －应用较多的典型传动结构，功率可达2.5MW。 －齿轮箱结构随机组传动轴系的布置方式而定。 －与主轴一起适用于“两点式”或“三点式”支撑。 －账紧套联接主轴和齿轮箱输入轴（行星架）。 －固定端设在主轴上，行星架轴承( 或箱体）应能轴向浮动。 －双支撑行星架提高结构刚度。 －常用三个行星轮，太阳轮浮动均载；采用斜齿轮，传动平稳，降低噪声。 两级行星和一级平行轴齿轮传动 －也是典型结构，最大功率可到5kW。 －应用情况与前例相同。 行星差动和定轴齿轮组合传动 －可能达到的速比：200：1 －行星/差动级：35：1 －平