皮带输煤栈桥主体钢结构制作施工方案.docVIP

编号：LDV-BPCC-IV-JZ-018-002 5#输煤栈桥主体钢结构制作施工方案 第 PAGE 10页/共 12页 1、工程概况： 5#栈桥总长度96.33m，由5榀钢桁架、上下弦水平支撑、8个架构柱、屋面复合板、侧面复合板组成。钢桁架斜长度分别为20.182m、31.209 m、7.209m、31.209 m。上下弦、垂直腹杆为H型钢，斜腹杆为角钢。水平支撑由H型钢、角钢组成，架构柱由H型钢组成，架构柱高分别为34.466 m、25.863m、24.942m、15.274 m。 2、施工应具备的条件： 2.1本工程使用的钢材凡未注明的均为Q235B，钢材进厂时应具有生产厂家的材质证明书、产品合格证。 2.2手工焊接材料采用E4315型焊条，所有焊接材料除应符合设计规定，并具有原生产厂家合格证明单。焊条均实行集中保管分期发放，严格焊条的烘焙与保温。 2.3焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。 2.4进场的涂料应具有生产厂家的材质证明书。不符合涂料产品质量标准的不得使用。所有涂装材料应符合设计的规定。 2.5机具准备 按制作过程的各工序要求配置相应设备和工具、各种检测器具。以保证构件的尺寸在允许偏差范围内。所有用于本工程的计量器具必须经过国家计量部门的检定，检定合格的器具方可使用。 施工机具表 序号 名称 单位 数量 备注 1 直流电焊机 台 10 2 无齿锯 台 1 3 磁力钻 台 1 4 气割工具 套 2 5 保温箱 台 2 6 保温筒 台 10 7 自动切割机 台 1 8 磨光机 台 4 9 摇臂钻 台 1 10 25T汽车吊 台 1 11 钢尺 个 1 50米 12 油漆笔 个 5 13 白铁皮0.3mm 张 5 样板、样杆 2.6钢平台制作:制作钢平台8m*30m以便与钢栈桥放样制作安装. 2.7劳动力计划 序号 工 种 人 数 备 注 1 铆 工 6 2 焊 工 8 3 气 割 2 4 油 工 6 5 电 工 1 6 测 量 工 2 7 起重司机 2 8 机 修 工 2 9 力 工 10 3、钢结构主要施工方法 3.1做好施工前的技术交底工作与设计院保持联系，将图纸的疑点、难点解决在施工之前，及时办理设计变更、洽商记录。 3.2钢结构采用手工电弧焊，手工电弧焊焊接电流应按产品说明书的规定，并参照以下数据选用 焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0 电流A 100-130 160-210 200-270 3.3根据焊接材料厚度选择焊条直径，参照以下数据选用 厚度(mm) 4.0～5.0 6.0～12 ≥13 直径(mm) 3.2～4.0 4.0～5.0 4.0～6.0 3.4工艺流程：放样—配料、下料—打磨修边—组对拼接—过程检验—焊接—清理焊接残余—防腐—半成品验收—构件编号、堆码。 3.5钢构件制作前按施工图纸设计1:1放出实样，并根据实样制作样板、样杆，样板的制作应考虑切割余量、加工余量、焊接收缩量。切割余量4～5mm，加工边一般要留加工余量3～4mm，焊接收缩量：接口焊缝每一个接口为0.1～0.3mm。 3.6样板、样杆制作尽量采用薄钢板，也可用样板纸制作，样板或样杆上应用油漆标明零件编号、规格、数量。样板、样杆的几何尺寸必须符合图样规定。样板、样杆须经施工单位质量检验部门检查合格后方可使用，样板样杆必须妥善保管，不得有损、弯曲或其它变形。 3.7号料前应检查材料的变形情况，并对材料进行矫正，号料时应作到长短搭配，先大后小或套裁号料，板材下料采用自动切割机、无齿具、剪板机，连接板采用半自动切割机下料，切割的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 零件长度、宽度 ±3.0mm 切割面平面度 0.05t且≤2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 3.8本工程主要构件连接为焊接连接，架构柱的斜撑用螺栓连接，螺栓孔的位置要求准确。钻孔时，普通螺栓孔采用划线钻孔，钻床设备采用台钻。 螺栓孔的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 直径 +1.0 0.0 圆度 2.0 垂直度 0.03t，且不应大于2.0 3.9钢桁架制作： 3.9.1钢桁架制作前根据施工图纸设计尺寸，1:1放出实样，对H型钢进行拼接，拼接采用全溶透坡口焊接，焊接坡口55°，拼接时应检查坡口尺寸，是否符合设计要求，然后再进行拼接。拼接时接头形式采用45°斜接头，拼接焊缝应进行超声波探伤检验。 3.9.2钢桁架H型钢拼接后，进行钢桁架的组拼，组拼顺序：上、下弦—节点板—腹杆，组拼后进行点固焊。 3.9.3构件组拼后进行几何尺寸复查，无误后进行焊接，焊接顺序：先焊上、下弦节点板，然后焊接腹杆，焊接时由跨中