IE(工业工程)标准工时(1).pptVIP

三、常用术语---TT 所谓Ｔ.Ｔ（Takt time ），是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值 它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关 计算公式如下： 　　　　 T.T= 1日的需要生产量 1日的生产时间（定时） 计算整机cell线TT 例如：每天平均作业时间 8小时/480分，其中休息20分，实际作业时间460分 每天所需数量: 460件/天 生产节拍(T.T) = 460分 460件 = 1分钟/件 常用术语--CT C.T （Cycle Time）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间） C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业的最短时间 每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算 如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件作为一个循环，然后注明一个循环生产2件 常用术语--CT C.T （Cycle Time）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间） C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业的最短时间 每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算 如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件作为一个循环，然后注明一个循环生产2件 常用术语—L/T C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出来的 单件时间 C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际生产 周期、设备生产能力、作业者人数无关 C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会发 生作业延迟。 最佳的理想状态为C.T等于T.T，这是我们追求的目标。 C.T与T.T的关系 常用术语— UPH、UPPH UPPH是units Per Hour Per Person人均时产能的缩写，是公司作为衡量员工工作绩效的重要指标。UPPH是衡量员工单位时间工作量的一种绩效指标。 UPPH=产能/(投入时间*投入人力)。 例：50人，8小时，600产量，UPPH=600÷（50×8）=1.5。由上式可见，员工绩效与UPPH成正比关系。大多数国际公司都以UPPH作为员工绩效评比的重要指标。 UPH（units per hour）单位小时产能,产能的指标。 UPH=年生产量/(12*月工作日*日工作小时)或 UPH=日生产量/日工作小时 计算当前整机cell线UPPH？ 常用术语—生产力、生产效率 常用术语— OPE OPE（Overall Plant Efficiency）整体工厂效率 用来衡量工厂经营管理的整体效率，包含：设计者效率，管理者效率，作业效率。反应工厂综合能力。 四、标准时间的构成 标准时间是由“正常时间”和“宽裕时间”两部分组成，其中正常时间为观测时间和评比因素和；宽裕时间为生理宽放、疲劳宽放、作业宽放、管理宽放。 宽放种类及宽放率 说 明 不 可 避 免 的 宽 放 作业宽放 3%~5%(普通3%) 更换不良工具、加油、清扫设备等无规律活动， 是不可避免的宽放。但准备作业例外。 疲劳宽放： 特种作业：30%以上； 重作业：20%~30%； 中作业：10%~20%； 轻作业：5%~10%； 特轻作业：0%~5% 因疲劳而使作业时间延迟 以及为消除疲劳而需休息的宽放。 生理宽放 3%~5% （一般3%） 上厕所、擦汗、饮水等生理需要而导致的宽放 可避免的宽放 管理宽放 3%~5%（一般3%） 等待材料及搬运的宽放，若管理改善，此项可免 五、标准工时的制定方法 标准工时的制定方法有很多，归纳起来有如下几种： 1）秒表观测法俗称“马表法”或时间观测法(我司采用的方法） 2）标准时间预定法（PTS法） a、WF法（Work Factor） b、MTM法（Methods Time Measurement) C、MODAPTS法（Modular Arrangement of PTS) 3）标准资料法 4）经验法 5）VTR法（摄影法） 标准时间的设定方法比较 序号 基本方法 分类 备注 1 经验评估法 数据倒推法 日报表,计件报表. 2 标准样板法 小规模试产时 3 主管要求法 部门主管自订 4 马表测量法 直接马表法 现场测量 5 间接马表法 录像条件下测量 6