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热控专业培训资料 热工专业涉及到的领域： 1、工业锅炉(包括供暖及生产用汽锅炉)热控系统监测及控制。 2、热网及换热站控制系统监测及控制。 3、净水厂、污水厂过程控制及监测。 4、变频软启控制系统（主要用在钢厂、铝厂各种电机控制、锅炉汽轮机组辅机控制、城市生活给水变频控制、水厂污水厂各种泵类控制）。 5、火电厂热控系统监测及控制。 二、热工自动化设计的任务 热工自动化的设计任务，在于设计一套包括检测显示、自动调节、操作控制、信号保护等设备，组成一个完整的监视控制系统，以确保机组的安全、经济运行，并为改善值班人员的劳动条件，提高劳动生产率创造必要的条件。它的内容一般包括以下四个方面： 热工检测：用检测元件和显示仪表或其它自动化设备，对系统或设备的热工参量，或物理量（如温度、压力、流量、烟气成分分析）等，进行连续测量和显示，以供值班员监视生产情况，或为企业经济核算提供数据，为自动调节和保护提供检测信号。 自动调节：当对象工况改变即需要控制的参数偏离定值时通过自动调节设备，使某些被调量能自动地保持在所要求的范围内，保证工艺过程的稳定。 操作控制：对某一设备进行单个操作，或对某一工艺系统的多台设备按一定规律进行成组操作或程序控制。 热工信号、保护及联锁：当参数超过规定值时，发出声光信号，提醒值班员注意，采取有效措施，以保证正常生产，或自动地按一定顺序操作某些设备或紧急停止机组运行。例如：汽包、过热器、再热器装有安全门，一旦这些压力升高到一定值，安全门自动开启，确保锅炉安全运行，汽包最重要的参数汽包水位，高一高二值、低一低二值报警。低三值停炉，高三值自动打开自动放水门。 三、常用热工控制盘型号： 1、火电厂仪表盘主要型号：KG-221、231、321、331，KGD-221，KGT-221、231、331、321(带操作台)，电动门控制箱及电源机柜 RJX,KXQ. 2、工业用锅炉控制盘型号：KTX-221、231、321，KTZ-221、231、321、331. 3、微机操作台：WCZT-2/4 TK-3非，也可根据用户需求选用其它控制台。 4、DCS机柜及PLC控制柜一般选用PK30\PK80等。 四、简要介绍一下锅炉控制系统 锅炉由本体和燃烧设备组成，锅炉本体由受压部件组成汽水系统，它吸收燃烧设备燃料放出的热量，将锅炉给水加热到需要的汽水（符合蒸汽锅炉和热水锅炉额定参数）。锅炉汽水系统循环过程---锅炉给水由给水泵（循环泵）经省煤器（省煤器的作用是利用锅炉尾部烟气热量加热锅炉给水，降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉热效率），经省煤器加热的水进入上锅筒，上锅筒组成水循环系统，存有一定水量，具有一定储热能力，如果是汽炉还是汽水分离场所，锅炉上锅筒一部分汽水混合物，炉水通过对流管束，下锅筒构成水循环。即高温区的对流管束中的汽水混合物由下锅筒向上吸热流动进入上锅筒。而低温区的对流管束中的炉水是由上锅筒向下流动进入下锅筒，而上锅筒的另一部分炉水通过水冷壁管、捕渣管受到高温烟气强烈辐射，将炉水汽化，产生蒸汽，在上锅筒内，汽水混合物经汽水分离装置进入汽空间，并进入过热器内将饱和蒸汽继续加热成需要的过热蒸汽。 锅炉燃烧系统指的是锅炉风、煤、烟系统。系统运行过程是将锅炉所需要的煤送入煤斗，然后落入炉排，炉排由减速箱（或变频调速电机）带动齿轮以一定的速度向后移动，炉排上的煤进入炉膛后，受到炉膛高温烟气辐射，又得到炉排下面风仓送来的空气（该空气由鼓风机送入空气预热器，被加热的送入炉排下的风仓内），混合进行燃料放热，煤最后燃烬成炉渣，进入灰渣斗排出炉外，在炉排上燃烧的煤产生高温烟气，在引风机的抽吸作用下，以一定的流速，依次流经炉膛、对流烟道，烟气不断将热量传递给炉膛、对流受热面、省煤器、空气预热器，烟气自身温度逐渐下降，最后经除尘器、引风机和烟囱排入大气。 以上是往复炉排机给煤方式型锅炉，应用比较多的还有硫化床锅炉，适合比较大容量锅炉，1.25Mpa\2.5Mpa比较多。循环硫化床燃烧最大特点是燃料通过物料燃烧，使燃料通过物料循环系统循环反复燃烧，使燃料在炉内停留时间大大增加。沸腾层相当于“蓄热地”，同时还增加了物料循环系统，可以多次进入密级区反复燃烧，直至燃尽。炉内一般控制在850-950℃，可采用洁净燃烧技术，即向炉内加入石灰石粉进行炉内脱硫，脱硫率可达90%以上，这个温度区可降低XNX的排放浓度， 以15t/h供暖热水锅炉及蒸汽锅炉热控系统及辅机控制系统为例如何进行选型及配置. 热控系统典设里我已经做了标准系统图，根据系统图先确定测点： 模拟量输入点：供水温度（95℃）、回水温度（70℃）、排烟温度、炉膛出口烟温、省煤器前烟温、省煤器后烟温、炉排给煤机频率、鼓风机频率、引风机频率；炉膛负压、鼓风压力、供水压力、回水压力、（对于两台或几台并