《化工容器及设备》第6单元化工设备主要零部件(2).ppt

第二节 开孔与补强（续） 第二节 开孔与补强（续） 3.标准补强圈的选用 按照国家标准GB 150-1998中的计算方法确定补强圈厚度后，可查表6-11并结合图6-11确定补强国的尺寸，再由设备的工艺参数决定补强圈的结构。 第二节 开孔与补强（续） 例题6-3 有一根φ108mm×6mm的接管，焊接于内径为1400mm、壁厚为18mm的筒体上，接管内伸长度为25mm，材质为10无缝钢管，筒体材质Q235-A，容器的设计压力p＝1.8MPa，设计温度t＝200℃，腐蚀裕度2mm，开孔未与筒体焊缝相交，筒体的焊缝系数为0.85；设备内介质无毒、有轻微腐蚀。试确定此开孔是否需要补强?如果采用等面积补强，确定补强困结构和尺寸。 第二节 开孔与补强（续） 解 (1)确定是否需要补强 按照GB 150规定，由于接管公称外径已经大于不另行补强的最大直径89mm，故此开孔需要补强。 2)补强计算 ①计算开孔后被削弱的金属截面积A。查表3-11确定钢管负偏差为0.8mm，得壁厚附加量为 开孔直径 第二节 开孔与补强（续） 查表3-6和表3-7得 筒体在设计温度下材料的许用应力 钢管的许用应力 强度削弱系数 筒体开孔处计算厚度 第二节 开孔与补强（续） 接管有效厚度 被削弱的金属截面积 第二节 开孔与补强（续） ②确定有效补强范围。 故取大值 外侧有效高度 接管的实际内伸高度为25mm，故内侧有效高度取 第二节 开孔与补强（续） ③计算有效范围内用来补强的金属面积Ae a.计算壳体多余金属截面积A1 筒体开孔处有效厚 第二节 开孔与补强（续） b. 计算接管多余的管壁截面积A2 第二节 开孔与补强（续） c.计算焊缝金属截面积A3 取焊角高度为8mm，故焊缝截面积为 用来补强的金属面积 故需要另行补强 第二节 开孔与补强（续） (3)确定标准补强圈尺寸 需要由补强圈提供的金属截面积 取补强圈厚度 板厚负偏差 有轻微腐蚀，取腐蚀裕量 补强圈有效厚度 第二节 开孔与补强（续） 根据接管公称直径(100mm)，查表6-11得补强圈外径D2＝200mm。 补强圈的有效面积 故需要重新选择加强圈厚度 选用补强团厚度 补强圈可用其标记 第二节 开孔与补强（续） (4)确定补强国的结构 根据设备的工艺条件，可选择B型补强圈，查图6-11中的B型加强圈，其孔内锥形部分深度S＝4mm，内径Di＝112mm。 第二节 开孔与补强（续） 六、人孔和手孔 在生产过程中，为了便于内部附件的安装、检修和衬里，以及检查压力容器和设备内部在使用过程中是否产生裂纹、变形、腐蚀等缺陷，一般应在压力容器上开设人孔、手孔等检查孔。由于特殊原因不能开设检查孔的设备，焊缝应进行100％无损检测，且应缩短检验周期。 第二节 开孔与补强（续） 1.人孔和手孔分类及结构形式 按人孔开启的难易程度分类 按是否承压分类 常压人孔 承压人孔 按开启方式及位置分类 回转盖快开人孔 垂直吊盖人孔 水平吊盖人孔 按法兰的结构形式 板式平焊法兰人孔 带颈平焊法兰人孔 带颈对焊法兰人孔 快开人孔 一般人孔 第二节 开孔与补强（续） 人孔的结构形式常常与操作压力、介质特性以及开启的频繁程度有关。为了实现较好的工作效果，人孔的结构形式多是几种功能的组合。 第二节 开孔与补强（续） (1)常压平盖人孔 是一种最简单的人孔，它是在带有法兰的接管上加装了一块盲板，一般用于常压容器或不需要经常检修的设备。 常压人孔（HG 21515-1995） 第二节 开孔与补强（续） (2)快开人孔 对于一些间歇式工作的设备或由于检修等原因需要经常打开的人孔，为了节约时间和降低生产劳动强度，常采用快开人孔。 ①回转拱盖快开人孔采用了铰链螺栓，不会使螺栓与螺母丢失，很容易达到快开的目的。对于在高空的设备，这是一种十分安全的人孔结构。 第二节 开孔与补强（续） 第二节 开孔与补强（续） 第二节 开孔与补强（续） 2. 补强管（厚壁接管）补强 第二节 开孔与补强（续） 第二节 开孔与补强（续） 第二节 开孔与补强（续） 3. 整体锻件补强 第二节 开孔与补强（续） 第二节 开孔与补强（续） 第二节 开孔与补强（续） *四、等面积补强计算 开孔补强通常按等面积补强和极限分析补强硬则进行计算，其中最为常用的是等面积补强计算。 等面积补强计算的原则，就是在有效补强范围内的补强金属截面积要大于或等于开孔中心在壳体纵截面内因开孔而被削弱的金属面积。使得开孔边缘的平均应力不得超过未开孔时的基本应力，从而保证容器的整体强度。等面积补强在GB 150-1998中有详细规定。 第二节 开孔与补强（续） 第二节 开孔与补强（续） 1.计算被消弱的金属截面积A 第二节 开孔与补强（续） ——圆筒或球壳开孔处的计算厚