锤击预应力混凝土管桩质量监控和验收课件.ppt

焊渣清理干净，焊缝应连续、饱满 现场超声波探伤检测焊接质量 （6）送桩（预应力混凝土管桩施工总说明） JGJ94-2008 第7.4.11条 锤击沉桩送桩应符合下列规定： 1 送桩深度不宜大于2.0m； 2 当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩； 3 送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正； 4 送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。 5 当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。 （7）终桩控制（预应力混凝土管桩施工总说明） JGJ94-2008 第7.4.6 条 桩终止锤击的控制应符合下列规定： 1 当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅； 2 桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅； 3 贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定。 抗拔桩的终桩控制 （8）截桩和桩顶构造（预应力混凝土管桩施工总说明） 截桩应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。 （9）辅助措施 结合亚运城的特点 JGJ94-2008 第7.4.9条 施打大面积密集桩群时，可采取下列辅助措施： 1 对预钻孔沉桩，预钻孔孔径可比桩径（或方桩对角线）小50～100mm，深度可根据桩距和土的密实度、渗透性确定，宜为桩长的1/3～1/2；施工时应随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能； 2 应设置袋装砂井或塑料排水板。袋装砂井直径宜为70～80mm，间距宜为1.0～1.5m，深度宜为10～12m；塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同； 3 应设置隔离板桩或地下连续墙； 4 可开挖地面防震沟，并可与其他措施结合使用。防震沟沟宽可取0.5～0.8m，深度按土质情况决定； 5 应限制打桩速率； 6 沉桩结束后，宜普遍实施一次复打； 7 沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。 4.基坑开挖回填和承台施工 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 8.1.1 桩基承台施工顺序宜先深后浅。 8.1.5 挖土应均衡分层进行，对流塑状软土的基坑开挖，高差不应超过1m。 8.1.6 挖出的土方不得堆置在基坑附近。 8.1.7 机械挖土时必须确保基坑内的桩体不受损坏。 8.1.9 在承台和地下室外墙与基坑侧壁间隙回填土前，应排除积水，清除虚土和建筑垃圾，填土应按设计要求选料，分层夯实，对称进行。 8.2.1 绑扎钢筋前应将灌注桩桩头浮浆部分和预制桩桩顶锤击面破碎部分去除，桩体及其主筋埋入承台的长度应符合设计要求，钢管桩尚应焊好桩顶连接件，并应按设计施作桩头和垫层防水。 8.2.2 承台混凝土应一次浇注完成，混凝土入槽宜采用平铺法。对大体积混凝土施工，应采取有效措施防止温度应力引起裂缝。 桩头与承台 三、质量问题和处理 （一）锤击沉桩施工过程遇到下列情况之一时，应暂停打桩，并及时与勘察、设计、业主等有关单位研究处理： 1.沉降量突然增大； 2.桩身混凝土剥落、破碎； 3.桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水； 4.地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大； 5.已达到设计要求的终桩控制标准，但桩长未达到设计要求。 JGJ94-2008 7.4.7 当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。 （二）预应力管桩常见质量问题 1.测量放线错误，桩位偏差过大甚至整个建筑物错位。 2.承载力达不 到设计要求。 3.断桩，包括 桩身断裂和桩 头断裂。 4.桩身倾斜。 5.沉桩深度不 足。 6.浮桩。 （三）质量问题的几种处理方法 1.扩大承台面积 桩位偏差过大或进行补桩后，原承台平面尺寸满足不了设计规定的构造要求时，可在规范允许的条件下，通过设计变更扩大承台面积。 2.加大承台刚度 管桩承载力达不到设计要求，可在规范允许的条件下，通过设计变更加大承台刚度（结合扩大承台面积），考虑管桩与天然地基共同承担上部结构荷载的方法。 3.提高基础整体性 管桩质量不均匀，可采用把独立承台连成整体或设抗震地梁，提高基础整体性，防止不均匀沉降。 锤击预应力混凝土管桩质量监控和验收 提纲 一、设计图纸与相关规范 二、质量监控要点 三、质量问题和处理方法 四、质量检测 五、质量验收和工程创优 一、设计图纸与相关规范 （一）设计图纸 预应力混凝土管桩施工总