波峰焊炉温曲线测试作业标准.docVIP

文件 名称 波峰焊炉温曲线测试作业标准 文件 编号 版本 A/0 页次 PAGE 4/ NUMPAGES 4 文件制/修订履历 修改日期 版本 页码 制定部门 变更事项 拟制 合议 审核 批准 备注：执行日期为批准日期延后一个工作日开始。 目的 为加强波峰焊工艺参数管控，提升产品质量及产品可靠性，特制定本作业标准。 适用范围 适用于公司生产车间所有有铅/无铅波峰焊炉温测试。 用语定义 无 组织和职能 4.1锡炉工程师 4.1.1有责任和权限制定《波峰焊炉温曲线测试作业标准》。 4.1.2有责任和权限指导工艺员制作波峰焊温度曲线图。 4.1.3有责任和权限定义热电偶在PCB上的测试点，特别是一些关键的元件定位。 4.1.4有责任和权限基于客户要求和公司内部标准来定义温度曲线的测试频率。 4.1.5有责任和权限对炉温曲线图进行审批。 4.2工艺员 4.2.1有责任和权限在 4.2 工序图示 无 作业前准备事项 6.1原辅材料：生产的PCB实物板、K型热电偶、高温胶纸 6.2设备、工具、测量仪器：测温板、炉温测试仪、电脑、测试软件。 6.3环境安全考虑事项：高温手套、防静电手套、高温隔热盒。 作业方法及顺序 7.1测试周期：3楼生产车间每周2、4、6测试，5楼生产车间每周1、3、5测试（（换线、品质控制或其它异常情况例外）。 7.2测试板放置方向及测试状态 7.2.1测试板流入方向有要求，以PCB 7.3波峰焊温度曲线测量要求 7.3.1温度曲线量测必须 7.3.2 7.3.3 7.3. 7.3.5 7.3.6温度测试需在生产后20min使用实物板测试 7.3. 7.3.8所测温度曲线中应标识出焊点面最高过波峰焊温度、最高预热温度 7.4炉温曲线的测试 7.4.1清除前一天测试仪内记录数据 7.4.2将测温板上测试头插入测试仪插口内（插座需分正负极）。 7.4.3将测温仪与实物PCB板连接好。 7.4.4打开测温仪上的POWER开关，此时测温仪上指示灯蓝灯常亮。 7.4.5将装入高温隔热盒的测试仪及生产的实物PCB板放入波峰焊输送链条夹爪上（放入前需检查轨道宽度与PCB板宽度是否一致避免卡板）。 7.4.6轻按测温仪上的RUN按键，见蓝灯持续闪烁时迅速关上高温隔热盒盖。（未盖好会损坏测试仪器）。 7.4.7到炉后等待测试板及测温仪出炉后迅速打开高温隔热盒盖，轻按一下RUN按键，使指示灯恢复至常亮状态，此时炉温测试仪停止读取数据，且炉温数据已存入存储器中。(拿取时需带高温手套避免烫伤)。 7.5温度曲线判定标准： 7.5.1PCB预热段时间为80-120秒。板底预热段最高温度为80-130 7.5.2焊接时锡点温度范围:有铅为245±5℃，无铅为260±5℃ 7.5.3P 7.5.4PCB板底预热区升温斜率≤3℃ 7.5. 7.6分析温度曲线 7.6.1 打开文件、保存数据、打印、预览打印、数据下载、实时监测、产品信息、锡膏参数、记录器管理、设备参数、坐标设定、显示及打印设置、关于软件信息、退出软件。 7.6.2将测试仪与电脑连接，打开测试软件。点击数据 7.6.3 7.6.4 7.6. 7.6.6对不合格温度曲线需工程师对 7.7设定值 7.7.1客户有要求时，以客户提供的曲线为准。 7.7.2 7.8温度曲线的文件名称和保存的位置 7.8.1所有的波峰焊温度曲线文件应保存到公司服务器的共享文件夹内统一管控，并设定修改权限，非相关人员不得随意改动。文件的命名与设备程序名称一致，另外温度曲线文件应打印出来，由波峰焊工艺工程师审核后放置到生产线指导生产作业。 注意事项 8.1在测试前需检查波峰焊轨道宽度与测试板宽度一致避免卡板。 8.2在测试过程中发现卡板需及时按下紧急开关，并及时反馈技术员进行处理。 8.3必须在测温仪与高温隔热盒冷却至常温方可测量。 相关标准 无 相关记录 10.1《温度曲线分析报告》 环境/安全注意事项 11.1拿取测试仪时必须带高温手套避免烫伤。 附件 12.1测温仪图解