机械加工技术教学课件作者唐世林7.ppt

第七章机械加工工艺规程的制定 第一节 工艺规程概述 第二节 机械加工工艺规程编制前的相关准备工作 第三节 定位基准的选择 第四节 机械加工工艺路线的拟定 第五节 加工余量的确定 第六节 工艺尺寸链 第七节 机床、工艺装备的选择及切削量的确定 第一节 工艺规程概述 一、工艺规程的内容 通常，在机械产品生产过程中，那些与原材料变为成品直接有关的过程称为工艺过程。把工艺过程的有关内容，用表格的形式固定下来，称为机械加工工艺规程。 工艺规程一般包括以下内容:加工工件的路线和所经过的车间及工段;各工序的内容及所采用的机床、刀具和工艺装备;工件的检验项目及方法;切削用量;工时定额及工人的技术等级等。 二、工艺规程的作用 工艺规程的作用应有以下几方面: 工艺规程是组织生产、安排管理工作的重要依据。 第一节 工艺规程概述 工艺规程是指导生产的重要技术文件。实际生产必须按照工艺规程规定的加工方法和加工顺序进行，只有这样才能实现优质、高产、低成本和安全生产。 工艺规程有助于技术交流和推广先进经验。虽然在生产中必须遵守工艺规程，但工艺规程也要随着生产的发展和技术的进步不断改进，生产中出现了新问题，就要以新的工艺规程为依据组织生产。机械加工工艺规程的修改与补充是一项严肃的工作，它必须经过认真讨论和严格的审批手续。 工艺规程是设计或改(扩)建工厂的主要依据。在设计或改(扩)建工厂时，必须根据工艺规程的有关规定，确定所需机床设备的品种、数量;车间布局、面积;生产工人的工种、等级和数量等。 第一节 工艺规程概述 三、工艺规程的格式 通常，机械加工工艺规程被填写成表格(卡片)的形式。在我国各机械制造厂使用的机械加工工艺规程表格的形式不尽一致，但是其基本内容是相同的。在单件小批量生产中，一般只编写简单的机械加工工艺规程卡片(表7-1);在中批量生产中，多采用机械加工工艺卡片(表7 -2);在大批量生产中，则要求有详细和完整的工艺文件，要求各工序都要有机械加工工序卡片(表7 -3);对半自动及自动机床，则要求有机床调整卡，对检验工序则要求有检验工序卡等。 第二节 机械加工工艺规程编制前的相关准备工作 一、准备原始资料 产品的生产纲领(年产量)和生产类型; 毛坯的生产条件和供应条件; 产品的整套装配图和零件的工作图; 产品验收的质量标准; 国内外先进工艺及生产技术发展情况; 本厂(车间)现有生产条件，如设备的规格、性能和精度等级，刀具、夹具、量具的规格和使用情况，工人技术水平，专用设备和工装的制造能力; 有关的工艺手册及图册。 第二节 机械加工工艺规程编制前的相关准备工作 二、分析零件图 由于零件图是设计工艺过程的基本依据，所以在制定工艺规程时，必须首先对零件进行工艺分析。首先应检查零件的构型、尺寸、公差、表面粗糙度等技术要求是否标注齐全。若有错误或遗漏，应提出修改意见。其次应分析零件的材料、热处理要求和其他要求。这些要求会对毛坯类型、加工方法和先后顺序产生很大影响。对于结构比较简单的零件，在上述分析研究之后，已有可能对此零件的工艺过程形成一个初步的概念。对于较为复杂的零件，则在对零件的构造获得整个概念之后，还需对重点问题进行深入的分析。 1.检查产品图样的完整性和正确性 第二节 机械加工工艺规程编制前的相关准备工作 检查产品图纸绘制是否符合国家标准，是否完整、正确，表达是否清楚，尺寸、公差和技术要求是否齐全以及合理等。 2.审查零件的结构工艺性 零件结构工艺性审查是一项复杂而细致的工作，要凭借丰富的实践经验和理论知识。零件结构工艺性好还是差对其工艺过程的影响非常大，不同结构的两个零件尽管都能满足使用性能要求，但是它们的加工方法和制造成本却可能有很大的差别。良好的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来。审查时，发现问题应向设计部门提出修改意见加以改进。 第二节 机械加工工艺规程编制前的相关准备工作 3.零件的技术要求分析 零件的技术要求包括下列几个方面: 主要加工表面之间的相互位置精度; 加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其他要求; 加工表面的尺寸精度; 主要加工表面的形状精度; 热处理要求; 其他要求(如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。 通过对零件结构特点、技术条件的分析，即可根据生产批量、设备条件等编制工艺规程。编制过程中，应着重考虑主要表面和加工较困难表面的工艺措施，从而保证加工质量。 第二节 机械加工工艺规程编制前的相关准备工作 三、毛坯的种类及选择 在编制加工工艺规程时，毛坯的正确选择有着重要的技术经济意义。选择不同的毛坯，不仅影响着毛坯制造的工艺、设备及