《金属焊接》20164综合分析.ppt

夹渣 气孔 未焊透 未熔合 七、常见焊接内部缺陷 八、焊接工艺制定实例 结构名称 ：中压容器（见下图） 材料 ：16MnR（钢板尺寸1200 ? 5000） 料厚 ：筒身12mm，封头14mm， 人孔圈20mm，管接头7mm 。 生产数量 ：小批生产。 试制定焊接工艺方案。 ? 824 3000 管接头 人孔 筒身 封头 试制定焊接工艺方案。 （1）焊缝布置、焊接次序 （2）焊接方法、接头形式、焊接材料及工艺。 解: （1）焊缝布置、焊接次序 1 2 3 4 5 6 7 （2）焊接方法、接头形式、焊接材料及工艺 序号 焊缝名称 焊接方法与工艺 接头型式 焊接材料 1 筒身纵缝 1、2、3 埋弧自动焊双面焊（质量高），先内后外。16Mn应在室内焊接。 焊丝： H08MnA 焊剂：431 焊条：J507 2 筒身环缝 4、5、6、7 4、5、6 埋弧焊双面焊，先内后外；7 装配后先在内部用手弧焊封底，再用埋弧焊焊外环缝。 3 管接头 焊缝 插入式装配，手工电弧焊，双面焊。 焊条：J507 序号 焊缝名称 焊接方法与工艺 接头型式 焊接材料 4 人孔圈 纵缝 手工电弧焊（焊缝短），平焊位置，V型坡口。 焊条：J507 5 人孔圈 焊接 为立焊位置的圆周角焊缝，采用手工电弧焊，单面坡口双面焊，焊透。 焊条：J507 谢 谢 ！ §3 焊接工艺 主讲教师：李美艳 一、焊接工艺 1、定义 根据产品的出产性质、图样和技术要求，结合现有条件，运用现代焊接技术知识和先进生产经验，确定出的产品加工方法和程序，是焊接过程中的一整套技术规定。 使扩散氢逸出焊缝表面 （2）焊后热处理 改善接头的显微组织和性能 消除焊接残余应力 （1）后热－缓冷 避免形成硬脆组织 （3）电弧电压 （4）电源极性 （5）焊接层数 （6）焊接速度 （1）焊条牌号与直径 （2）焊接电流 详见“焊接结构” （2）应有适当的空载电压 直流：55～90V 交流：60～80V （3）焊机输出电流调节范围应稳定 Imax4～5Imin （1）焊机类别的选择 按药皮性质确定 焊接方法 焊接 工艺 焊接材料 焊接规范 焊接顺序 焊接设备 焊后处理 缺陷检验 （3）根据母材工作条件和使用要求 （4）根据焊接结构的特点 （5）根据焊接现场设备条件 （6）根据劳动条件和生产效益 （1）总原则：使接头的性能与母材保持一致 （2）根据母材的物理、机械性能和化学成分 （3）使用环境 （4）拥有的设备 （5）价格 （6）…… （1）母材 （2）批量 焊接方法 焊接材料 焊接设备 焊接顺序 焊接规范 焊后处理 （1）烘干焊条 （2）加工坡口 （3）清理油污、水、锈等 （4）组对工件 （5）定位焊 （6）全部或局部预热 磁粉探伤 渗透探伤 射线探伤 超声波探伤 缺陷检验 焊前准备 二、常用接头形式 对接接头 搭接接头 接头形式 角接接头 T形接头 （1）对接接头：受力均匀，接头质量易保证， 应用最广； （2）搭接接头：受力不均匀，材料消耗大， 一般用于薄板件； （3）角接接头：只连接，不能传递工作载荷； （4）T形接头：可传递载荷。 焊接接头形式及特点 焊接接头形式的选择 选用何种接头主要依据焊接方法、焊件结构特点和使用要求等因素。 （1）焊接方法: 1）熔焊适用于各类接头形式； 2）电阻点焊和缝焊须采用搭接接头； 3）对焊和摩擦焊须采用对接接头； 4）钎焊多采用搭接接头。 （2）焊件结构特点和使用要求： 1）承载较大的接头宜采用对接，以减少应力集中； 2）承载较小可采用搭接、角接、Ｔ形接。 三、焊缝的空间位置 平焊 横焊 空间位置 立焊 仰焊 全位置焊 焊缝布置原则 1）焊缝布置应便于操作，以便于施焊和检验。 不合理 合理 A.手工电弧焊 不合理 合理 B.埋弧焊 C.点焊或缝焊 不合理 合理 75° 2）焊缝应避开加工表面，尤其是已加工表面 不合理 合理 3）应避免焊缝密集或汇交，尽量少、短，对称、分散布置。 4）焊缝应尽量避开构件最大受力处或孔洞、尖角等应力集中处。 5）应避免母材厚度方向工作时受拉。 四、常见坡口型式 1.定义 根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加