机械制造技术教学课件作者陈爱荣项目九.ppt

项目九 现代加工技术 课题一 概述 课题二 电解加工 课题三 激光加工 课题四 电火花加工 课题五 超声加工 课题六 电子束加工及水射流加 课题一 概述 现代加工是指直接利用机械能、电能、热能、光能、声能、化学能机电化学能等进行加工的总称(有时可称特种加工)。与传统的切削加工的区别在于:不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量去除工件上的多余材料;工具硬度可以低于被加工材料的硬度;加工过程中工具与工件之间一般不存在显著的切削力。 特种加工分类方法很多.按能量来源和作用原理可分类如下: 课题一 概述 机械能—高速切削加工 电、热—电火花加工、电子束加工、等离子束加下 电、机械—离子束加工 电化学—电解加工 电化学、机械—电解磨削、阳极机械磨削 机械—超声加下 热—激光加热 声光 流体、机械—磨料流动加工、磨料喷射加下 化学—化学加工 液流—液力加工 课题一 概述 传统的机械加工，除磨削以外一般都安排在淬火热处理工序之前，特种加工的出现，改变了这一成不变的程序。由于特种加工工具往往不直接接触工件，其硬度可以低于被加工材料的硬度，而且为了避免淬火引起的变形，可将某些工序放在淬火后加工效果更好。例如，电火花线切割加工、电火花成行加工和电解加工等。 特种加工还对工艺过程的安排产生了影响，如粗、精加工分开以及工序集中与分散等产生了影响。由于特种加工时没有显著的切削力，所以机床、夹具、工具、工件的刚度、强度不是主要矛盾，即使是复杂的、精度要求高的加工表面也常常用一个复杂工具，简单的运动轨迹.一次安装.一道工序就加工出来了。 课题二 电解加工 一、电解加工的原理 电解加工是利用金属在电解液中的“阳极溶解”作用使工件加工成形的，其原理如图9一1所示。工件接直流电源的正极，工具接负极，两极间保持较小的间隙(0.1 ~0.8 mm)，电解液以一定的压力(0. 5一2 MPa)和速度(5一60 m/s)从间隙流过。 电解加工成形的原理如图9 -2所示。电解加工刚开始时，工件毛坯的形状与工具形状不同，两电极之间间隙不相等，如图9 -2(a)所示，间隙小的地方电场强度高，电流密度大(图中竖线密)，金属溶解速度也较快;反之，间隙较大处加工速度就慢。 课题二 电解加工 二、电解加工的特点 (1)加工范围广，能加工任何高强度、高硬度、高韧性的导电材料，如硬质合金、淬火钢、不锈钢、耐热合金等难加工的材料。 (2)生产率高，是特种加工中材料去除速度最快的方法之一，为电火花加工的5-10倍 (3)加工过程中无切削力和切削热，也没有因此给工件带来的变形，因而可以加工刚性差的薄壁零件。加工表面残留应力和毛刺小，能获得较光洁的表面和一定的加工精度。 课题二 电解加工 (4)加工过程中工具阳极基本上无损耗，可长期保持工具的精度。 (5)电解加工不需要复杂的成形运动，即可加工复杂的空间曲面 (6)只能加工导电的金属材料，对加工窄缝、小孔及棱角很尖的表面则比较困难，加工精度受到限制。 (7)复杂加工表面的工具电极的设计和制造比较费时，因而在单件、小批生产中的应用受到限制。 (8)附属设备较多，占地面积大、投资大，电解液腐蚀机床，容易污染环境，须采取一定的防护措施。 课题二 电解加工 三、电解加工的应用 电解加工主要应用于切削加工困难的领域，如难以加工的材料、形状复杂的表面和刚性较差的薄板的加工等。常用的工艺有:电解穿孔、电解成形、电解去毛刺、电解切割、电解抛光、电解刻蚀等 1.电解穿孔 对于一些形状复杂、尺寸较小的微孔(四方孔、六方孔、椭圆、半圆等形状的通孔和不通孔)是很难采用机械加工方法加工的，但如果采用电解加工则往往容易解决，既可保证加工质量，又可提高生产率。 课题二 电解加工 2.电解成形 电解加工可以使用成形阴极(工具)对复杂的工件形腔一次成形，生成率高，表面粗糙度值小，可以节省大部分修磨工时，但加工精度不高，可控制在0. 1-0. 2 mm，目前多应用于锻模模腔加工，如汽车和拖拉机的连杆、曲轴、十字轴、凸轮轴等零件以及气轮机和发动机的叶片、链轮以及摆线齿轮等复杂零件的加工。 课题三 激光加工 一、激光加工的原理 激光是一种亮度高、方向性好、单色性好的相干光)因此激光束具有发散角小、单色性好、亮度集中的特性. 图9一3，激光加工就是利用这种原理进行细微的打孔、切割工作的。 二、激光加工的特点与应用 1.激光加工的特点 (1)加工范围广。由于激光加工的功率密度是各种加工方法中最高的一种，几乎能加工任何金属和非金属材料，如高熔点材料、耐热合金、硬质合金、有机玻璃及陶瓷、宝石、金刚石等