机械制造技术教学课件作者陈爱荣项目二.ppt

图2-21 重复使用粗基准示例 返回 图2-22 图示零件的两种尺寸方法 返回 图2-23 基准不重合误差示例 返回 图2-24 基准重合工件安装示意图 返回 图2-25 组合铣削加工 返回 图2-26 以加工面本身找定位 返回 图2-27 加工余量 返回 图2-28 加工余量及其误差 返回 图2-29 加工余量和加工尺寸分布图 返回 图2-30 最小加工余量构成因素图解 返回 图2-31 两零件加工和测量中的尺寸关系 返回 表2-8 尺寸链计算所用符号表 返回 图2-32 各种尺寸和偏差的关系图 返回 图2-33 各工序尺寸及其公差 返回 图2-34 测量基准与设计基准不重合的尺寸换算 返回 图2-35 定位基准和设计基准不重合的尺寸换算 返回 图2-36 从尚需继续加工表面标注工序附的计算 返回 图2-37 保证渗碳深度的尺寸计算 返回 课题九 机床、工艺装备及其他参数的选择 知识点 机床的选择 工艺装备的选择 切削用量与工时定额的确定 技能点 切削用量与工时定额的确定。 课题分析 在一般工厂中，由于工件材料、毛坯状况、刀具材料和几何角度以及机床的刚度等许多工艺因素变化较大，故在工艺文件上不规定切削用量，而由操作者根据买际情况自己确定 下一页 返回 课题九 机床、工艺装备及其他参数的选择 但是，在大批量生产中，特别是在流水线或自动线上必须合理地确定每一工序的切削用量单件小批生产选择通用设备，大批大量生产选择高生产率专用设备。 相关知识 一、机床的选择 在选择机床时应注意下述几点: (1)机床的主要规格尺寸应与加工零件的外廓尺寸相适应。即小零件应选小的机床，大零件应选大的机床，做到设备合理使用。对于大型零件，在缺乏大型设备时，可采用“蚂蚁啃骨头”的办法，以小干大。 (2)机床的精度应与工序要求的加工精度相适应。对于高精度的零件加工，在缺乏精密设备时，可通过设备改装，以粗干精。 上一页 下一页 返回 课题九 机床、工艺装备及其他参数的选择 (3)机床的生产率与加工零件的生产类型相适应。单件小批生产选择通用设备，大批大量生产选择高生产率专用设备。 (4)机床选择还应结合现场的实际情况，例如设备的类型、规格及精度状况，设备负荷的平衡状况以及设备的分布排列情况等 二、工艺装备的选择 工艺装备的选择，包括夹具、刀具和量具的选择。 1.夹具选择 单件小批生产，应尽量选用通用夹具。例如各种卡盘、虎钳和同转台等。为提高生产率应积极推广使用组合夹具。大批量生产，应采用高生产率的气液传动的专用夹具。夹具的精度应与加工精度相适应。 上一页 下一页 返回 课题九 机床、工艺装备及其他参数的选择 2.刀具的选择 一般采用标准刀具，必要时也可采用各种高生产率的复合刀具及其他一些专用刀具。刀具的类型、规格及精度等级应符合加工要求。 3.量具的选择 单件小批生产中应采用通用的量具，如游标卡尺与百分尺等。大批量生产中应采用各种量规和一些高生产率的专用检具量具的精度必须与加工精度相适应。 三、课题实施:切削用量与工时定额的确定 正确选择切削用量，对保证加工精度、提高生产率和降低刀具的损耗有很大的意义。在一般工厂中，由于工件材料、 上一页 下一页 返回 课题九 机床、工艺装备及其他参数的选择 毛坯状况、刀具材料和几何角度以及机床的刚度等许多工艺因素变化较大，故在工艺文件上不规定切削用量，而由操作者根据实际情况自己确定。但是，在大批量生产中，特别是在流水线或自动线上必须合理地确定每一工序的切削用量。 上一页 返回 图2-1 阶梯轴筒图 返回 表2-1 阶梯轴加工工艺过程(单件小批产品) 返回 表2 -2 阶梯轴加工工艺过程(中批生产) 返回 图2-2 包括四个相同表面加工的工步 返回 图2-3 复合工步 返回 图2-4 多工位加工 返回 表2-3 生产纲领和生产类型的关系 返回 表2-4 机械加工工艺过程卡片 返回 表2-5 机械加工工艺卡片 返回 表2-6 机械加工工序卡片 返回 表2 -7 零件机械加工工艺性实例 返回 图2-5 具有工艺搭子的刀架毛坏 返回 图2-6 车床开合螺母外壳简图 返回 图2-7 滑键的零件图及毛坏图 返回 图2-8 垫圈的整体毛坏及加工 返回 图2-9 零件的位置精度示例 返回 图2-10 工件定位的“正确位置”示例 返回 图2-11 获取距离尺寸精度方法示例 返回 图2-12 直接找正法示例 返回 图2-13 划线找正法示例 返回 图2-14 空间直角坐标系 返回 图2-15 工件的六点定位 返回 图2-16 套的粗缺准选择 返回 图2-17 箱体零件简图 返回 图2-18 箱体加工粗基准选择