机械制造技术教学课件作者王辉第2章.pptVIP

2. 4 刀具材料 淬火后因内部组织还保留一部分（约30%）残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。 （1）生产制造方法：通常采用电炉生产，近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。 （2）用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。 高速钢按切削性能可分为普通高速钢和高性能高速钢。常见的几种高速钢的力学性能见表2 – 1。 （1）普通高速钢是切削硬度在250 ～280 HBS以下的大部分结构钢和铸铁的基本刀具材料，切削普通钢材时的切削速度一般不高于40 ～ 60 m/min。 图2 – 22 刀具的磨损形态 图2 – 30 过渡刃 返回 表2 – 6 硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面时的讲给量 返回 表2 – 6 硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面时的讲给量 返回 表2 – 7 硬质合金外圆车刀切削速度参考值 返回 表2 – 8 切削液的种类及选用 返回 返回 图2 – 5 正交平面与法线平面参考系 返回 图2 – 5 正交平面与法线平面参考系 返回 图2 – 6 假定工作平面参考系 返回 图2 – 7 主切削刃在基面单时车刀的坐标平面关系 返回 图2 – 8 正交平面参考系标注角度 返