转炉少渣高效生产(江苏沙钢集团)(1).pptVIP

转炉少渣高效生产技术 1. 沙钢集团宏发炼钢厂简介 宏发炼钢厂隶属江苏沙钢集团有限公司炼钢单元，是具备年度钢产量超千万吨级的特大型转炉炼钢厂，下设两条生产作业线。 其中一车间于2004年3月投产，年设计能力650万吨，实际年生产能力超700万吨。主要工艺装备有4套180吨铁水包KR脱硫站（2套已投产、2套在建）、3座180吨顶底复吹转炉、3座180吨双工位LF炉、2套RH真空精炼炉、2台二机二流板坯连铸机、1台单流宽板坯连铸机，1台八机八流方坯连铸机。 二车间主要工艺装备有3套180吨铁水包KR脱硫站、3座180吨顶底复吹转炉、3座180吨双工位LF炉、2套RH真空精炼炉、3台二机二流板坯连铸机、1台单流宽板坯连铸机，2010年初全线建成投产，设计年产700万吨。主要生产优质碳素结构钢、高层建筑用钢、船板钢、耐候钢、桥梁用钢、压力容器和锅炉用钢、管线钢、汽车用钢等。 2 . 江苏沙钢集团宏发炼钢生产工艺流程 KR脱硫 LF 转炉 RH 连铸 室内堆放 精整 铁水车 火焰切割 轧制 外发 销售 3. 江苏沙钢集团宏发炼钢厂转炉少渣工艺 转炉冶炼主要可分为单渣法、双渣法、双联法3种工艺。单渣法的石灰消耗与铁水初始硅含量关系密切，一般在 30kg/t~50kg/t；双渣法冶炼通常在铁水硅含量较高的情况下采用，转炉辅料消耗较高；双联法虽然能够降低原辅料的消耗，但是需要额外增加专门用于脱磷的转炉。 沙钢集团宏发炼钢厂转炉的常规冶炼工艺为单渣留渣法，冶炼超低磷钢种时采用双渣法。常规吹炼工艺的转炉平均石灰消耗为 26kg/t，吹炼终点总渣量平均为95kg/t，简单的工艺优化很难进一步降低其石灰消耗。为此，我厂与沙钢研究院一道共同开发了转炉少渣冶炼工艺。 3. 江苏沙钢集团宏发炼钢厂转炉少渣工艺 少渣工艺将转炉吹炼过程分为两个阶段， 第一阶段脱硅脱磷， 脱磷结束后进行前期倒渣， 将部分富磷渣倒出炉外；第二阶段脱碳升温，吹炼终点保留脱碳渣，实现炉渣的热回收用于下一炉脱磷。在没有新增设备的情况下，少渣冶炼工艺通过前期倒渣、提高脱磷效率，可降低冶炼过程的石灰、轻烧白云石消耗，从而降低生产成本。 少渣冶炼工艺 常规冶炼工艺 4. 主要研究内容（前期倒渣时机的确定） 根据少渣工艺操作流程，设计吹炼实验，研究吹炼前期吹氧量与铁水磷含量的变化关系：吹炼初期铁水中磷含量迅速降低，当吹氧达到一定量后铁水磷含量减少缓慢。研究表明，降低前期氧枪流量至3.3Nm3/(min·t)以下，并加入一定量的球团矿，在吹氧量达到13Nm3/t铁水后进行倒渣，可控制半钢温度在1350℃~1450℃、磷含量低于0.04%、碳含量在 3%左右。 造渣制度、温度制度 供氧制度 参考物料平衡和热平衡计算结果进行确定，通过实验进行优化。 前期：R1=1.5-2.0，(MgO%)=8%， T=1350~1450℃。 后期：R2=3.5，(MgO%)= 10%， 温度控制按照工艺要求。 吹氧流量：脱硅脱磷期，顶枪吹氧强度不高于3.3 Nm3/(min·t)；脱碳升温期，提高顶枪吹氧强度至3.7 Nm3/(min·t)。 枪位高度：脱硅脱磷期，氧枪枪位由高到低控制在2.1m ~ 1.7m；脱碳升温期，枪位遵循高-低-低原则控制在2.0m ~ 1.5m。 4. 主要研究内容（吹炼工艺参数的设定） 1500 1000 1000 800 800 800 800 球团, kg 1500 1200 850 550 250 - - 石灰, kg 连续两炉以上 1500 1000 1000 800 800 800 800 球团, kg 1950 1700 1350 1050 750 350 - 石灰, kg 第一炉 0.5 0.45 0.4 0.35 0.3 0.25 0.2 铁水[Si], % 500 2000 200 400 2200 3 两炉以上 500 2000 300 500 1900 3 第一炉 球团 污泥球 镁球 轻烧 石灰 终渣R 脱磷期加料工艺 脱碳期加料工艺 4. 主要研究内容（吹炼工艺参数的设定） 枪位控制 根据铁水成分，我厂设计了三种枪位控制模式 ：Si0.25%低硅模式 Si=0.25%--0.40%中硅模式 Si0.40%高硅模式 前期 高枪位吹炼主要为了快速成渣，利用前期低温优势最大效率的去磷。 4. 主要研究内容（吹炼工艺参数的设定） 5. 冶金效果 79 ( 60 ~ 97 ) 120 ( 60 ~ 270 ) 常规工艺 88 ( 73 ~ 104 ) 115 ( 80 ~ 150 ) 少渣