检验记录要求与不合格品处理.ppt

Copyright: SysCon 目录 1 检验记录要求 1.1 什么是质量检验记录， 1.2 检验记录及检验报告的的基本要求 1.3 检验记录基本内容 1.4 检验记录的注意事项 1.5 检验记录举例 2 不合格品控制 2.1 与不合格相关的术语 2.2 不合格品处理方式 2.3 不合格品处理权责 2.4 不合格品处理流程 1.1 什么是质量检验记录 质量检验：是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 质量检验记录：是证实产品质量的证据。 1.2 检验记录的基本要求 记录原始、真实 内容完整、齐全 书写清晰、整洁 依据准确，数据无误 格式规范，结论明确 1.2 检验记录报告的基本要求 1.2 检验记录报告的基本内容 1.3 检验记录的基本内容 1.3 检验记录的基本内容 1.4 检验记录注意事项 1、及时、完整的记录，严禁事后补记或转抄 2、如发现记录有误，可用单线划去并保持原有的字迹可辩，不得擦抹涂改；并应在修改处签名或盖章，以示负责； 3、检验或试验结果，无论成败(包括必要的复试)，均应详细记录、保存；对废弃的数据或失败的实验，应及时分析其可能的原因，并在原始记录上注明； 4、所用的标准品或对照品，应记录其来源、批号和作用前的处理； 5、每个检验项目均应写明标准中规定的限度或范围，根据检验结果作出单项结论并签署检验者的姓名； 6、检验记录逐页顺序编号 7、作出明确的结论 1.5 检验报告举例 1.5 检验报告举例 2.1 与不合格相关的术语 不合格（nonconformity) ：未满足要求 不合格品：未满足要求的产品。 让步（concession）：对使用或放行不符合规定要求的产品的授权 返修（repair）：为使不合格产品满足预期使用对其所采取的措施 返工（rework）：为使不合格产品符合要求对其所采取的措施。 降级（regrade）：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。 报废（scrap）：为避免不合格产品原有的预期使用而对其采取的措施。 2.2 不合格品的处理方式 标识：发现不合格品应立即给予标识； 隔离：通过标识，将不合格品与合格品隔离，放置于指定的隔离区或容器内。 评审：提交有关部门人员进行评审，确定是否让步接收或返修、返工、降级、报废。 处置：依评审决定对不合格品立即进行处置，包括返修、降级、报废、特许（或让步）、返工。 标识 在不合格的位置进行标记 贴标签 捆绑 用记号笔圈出 隔离 目的：防止误用 在检验系统内设置不合格品隔离区 红色塑料框 标识“不合格品”的物料框 用红色胶带划分区域 将不良品放置于不良品区 评审 符合性判定：做出合格与否的判定，由检验人员完成。（区分是否合格） 适用性判定：是对不合格品的处置方式判定：属于适用性的判定，一般不要求检验人员承担处置不合格的责任和拥有相应的权限。 适用性判定是指不合格品还能不能用于出货的问题。 处置 纠正 ：“为消除已发现的不合格所采取的措施” 返工：“为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施” 降级；“为使不合格品不同于原有的要求而对其等级改变” 返修；“为使不合格品满足预期用途而对其所采取的措施” 报废：“为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施” 2.3 不合格品处理权责 品质部： ①负责处理来料不合格品，并将信息及时反馈给供应商及跟踪； ②负责所有不合格品检验、判定、标示、隔离、改善、追踪、确认及处置判定；； ③负责对不合格品进行盘点、交接、贮存； ④负责对不合格品的最终裁决。 生产部：负责不合格品原因分析，执行处置措施。 2.4 不合格品处理流程 2.4.1 进料不合格处理 1、检验员发现来料不合格时，直接将其反映在《来料检验报告》中，交由负责人进行评审，同时原材料检验负责人做好“待处理”或“不合格”标识，并隔离存放。 2、工程部和生产部根据不合格品现状及生产实际作分析，制订本批不合格品的处理意见，并将其填写在《来料检验报告》中，最后交由总经理或其指定代理人裁定。 3、处理意见一般有：a 允收 b 特采 c 选用 d. 拒收 4、品质部据《来料检验报告》中最后判定结果在本批来料上做出相应状态表示，将拒收材料隔离存放并依最后判定结果处理。品质部将不合格状况以《纠正预防及改进措施处理单》进行记录。 5、品质部将本批不合格信息以《纠正预防及改进措施处理单》反馈至供方，并要求供方提供纠正和预防措施及改善信息。 2.4.2 过程不合格处理 1、 首件检查中（首检），若检验员发现首件产品不合格则不可生产，需要调整、实施改进。改进后由检验员重新做首件检查，直到合格方可生产，并在《首检检查记录表》表中做好记录。 2、