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热镀锌厂酸碱污水的处理和利用 　　酸碱污水多在镀前处理工段中产生，混合后的污水大都是带酸性的。来自镀前处理工序的酸碱污水先通过地下油水分离器，而流进到酸碱集水槽中。集水槽需要两个，这样可一个处理，一个集水，交替使用。酸碱集水槽多用耐酸混凝土浇注而成，为了使其有更长的使用寿命，还需在面层上涂敷一层耐酸碱的涂料。因处理方法不同，如有的用碱液脱脂，有的用酸溶液乳化脱脂，所以各企业镀前处理工段中的PH值是不一样的，就是同一家企业，不同的槽中PH值也不会一样。 　　酸碱污水处理，在理论和实践上都是比较简单和容易。 　　只要酸碱中和，达到规定的排放标准(PH值=6—9)就行。问题是要考虑处理成本，如何使药剂投入量减到最小，这是大有文章可做的。这里关键是要控制好酸的用量。当然，要酸洗，酸是不能不用的，但如何用得少，用得到位，是可以作一番研究的。 　　首先是酸的回收利用问题，这一问题，以往热镀锌行业未引起足够的重视，有关文献也很少，直到现在，还有众多的企业都是采用让酸供应商自行回收的方法。 　　这里是一些来自研究系统的资料，可以参考。 　(一〉酸溶液的回收和利用 在钢铁工件首先进行完碱液脱脂后，常用盐酸来进行浸蚀，以除去铁件表面上的锈和氧化膜。钢铁与盐酸反应，可生成下列铁盐： 　　Fe+HCl→FeCl2+H2O Fe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O 　　FeO+8HCl→2FeCl3+FeCl2+4H2O Fe+2HCl→FeCl2+H2↑ 　　由上述反应可知，钢铁在盐酸中酸洗时产生两种铁盐：一种是三氯化铁，一种是氯化亚铁。 　　酸洗件一般严重生锈的很少，因此产生的多是氯化亚铁。 　 随着铁盐的增多，盐酸浓度也会淡起来，也就是我们习惯说的失效。通常的方法是将已近失效的盐酸倒掉，这一做法现在因为环保的意识增强和控制，以及回收技术的发展，已不釆用。其实即使这些废酸有时浓度还是很高的，倒掉的酸溶液可能会比平时在酸洗后清洗时带出的酸还要多。因此这是一个重要的污染源，也是一种资源的浪费。 　　最好的办法是将酸溶液回收利用。 　　方法是：在盐酸中添加一种添加剂，如上海永生助剂厂的YS—1高效酸洗添加剂。添加剂的作用除了缓蚀、抑雾、提高酸洗效率、缩短酸洗时间和没有挂灰外，还能使盐酸中铁盐的溶解度大大提高，这样盐酸就不必经常更换了，只要随时加入就行。当达到将近饱和浓度时，把这种废酸泵入到集酸槽中去。让其自然蒸发或强制加热蒸发浓缩。如不考虑酸溶液回收问题，则可在这种废酸溶液中加入废铁肩，让它进一步反应，以消耗掉残酸。经浓缩冷却后的酸溶液，会有氯化亚铁结晶析出，用离心机甩干，得到的铁盐可作它用，酸溶液仍可作酸洗液而回用。 　　用硫酸进行酸洗，产生的是硫酸亚铁和硫酸铁。硫酸酸洗溶液同样可以回收利用。 　　(二)酸性污水的处理问题 　　1、药剂中和法 　　镀前处理工段所产生的酸碱污水，到集水槽中时己有一部分得到自然中和。但热镀锌企业酸用得多，碱用得少，单靠自然中和法是达不到水质排放要求的，而是多数还要投加药剂方能满足排放标准。 　　因废酸溶液中还有大量的铁盐，所以在用碱性物质中和酸的同时，还有铁盐成为氢氧化亚铁或氢氧化铁产生沉淀，这些反应也会消耗氢氧化钠。以盐酸废液为例，里面含有氯化亚铁和氯化铁，它们与碱反应产生相应的氢氧化物： FeCl2+2NaOH——Fe(OH)2↓+2NaCl FeCl3+3NaOH——Fe(OH)3↓+3NaCl 　　所以在计算药料投加量时，不能只算中和酸的碱量，而还应包括污水中金属盐的量。但这种计算对于热镀锌企业的污水处理管理员来说还是觉得太麻烦了一点，因为如果要计算的话，则必须先要知道除酸碱度外，还要知道污水中的氢氧化铁、氢氧化亚铁和其它重金属的含量;所以在实际操作中，污水管理人员一般不是以通过计算药量来投加的，而多是控制污水中的PH值来逐渐添加碱液。目前设计的酸碱中和槽，一般都装有自动PH计，能够很直观地控制投药量；有的还装有自动投药料装置，这样管理起来更方便。 　　如没有装自动PH计，最简便的方法是用试纸来控制投药量。 　　经过中和的酸碱污水，有大量的氢氧化物沉淀，如氢氧化铁和氢氧化亚铁等，含固率较高，不应直接排放，而是需要除固体物处理。因为这种氢氧化物含水率很高，在进行压滤机压滤脱水前，还需要进行污泥浓缩处理，以使其脱掉过多的水分。处理的方法是将中和了的污水用泵送到高效斜板沉淀器中去，在斜板沉淀器中进行快速沉淀，然后斜板沉淀器的上层带有一定悬浮物的水，再通过砂滤床过滤，成为浊度比自来水还好的清水;而下层的锌渣，则用污泥泵抽送到污泥浓缩器中去进行进一步的浓缩。浓缩器中要加入较浓的絮凝剂，以使污泥能较快速的脱水，其体积可缩小到泵入时的1/10左右，从而可减轻下道污泥脱水压滤机的压力。