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电厂燃油系统的运行及维护 第一节 燃油系统的启动 启动前的检查与准备工作 1. 所有油库及设备的大、小修工作结束，工作票办理终结。 2. 所有系统阀门齐全、完整，标志正确，#1、#2、#3供油泵工作电源送上；程控PLC送电，程控画面显示正常；在PC段 #1、#2、#3供油泵闭锁开关在“合闸位”，“就地／远方”切换开关在“远方”；各仪表齐全、完整、电源投入、指示正确。 3. 油罐内轻油温度在5～40 ℃，油位正常。 3.2 启动操作顺序 1. 开启下列阀门：#1（或 #2）油罐一、二次出油门；#1（或 #2、#3）供油泵入口门；#1、#2、#3细滤油进、出口门；#1（或 #2）油罐炉回油一、二次门；泵再循环进油罐一、二次门；泵再循环电动门在自动远控位，泵再循环电动门上、下手动门全开。 2. 认真全面检查 #1、（或 #2、#3）供油泵各部正常。（泵周围无杂物，仪表齐全，冷却水畅通，填料箱油位正常，靠背轮连接良好，轴承转动正常。） 3. 在CRT画面中点击 #1（或 #2、#3）供油泵图标，点击 #1（或 #2、#3）供油泵操作菜单中的“STAR”按钮，启动供油泵。 4. 待 #1（或 #2、#3）供油泵出口压力正常时，缓慢开启供油泵出口门，向供油母管充压，此时应保证泵出口压力稳定。 5. 汇报值长，开启 #1、#2炉前来油、回油总门，调整 #1（#2）油罐炉回油一次门保证泵出口压力稳定。 6. 保持 #1、（或 #2、#3）供油泵电流正常。 7. 当油系统充满燃油，#1、#2炉炉前燃油压力起压后，油库值班员注意压力、电流变化，全开供油泵出口门，关小 #1（或#2）油罐炉回油一次门；联系 #1（或 #2）炉，调整炉回油门开度，保持炉前燃油压力正常。控制供油泵压力不超过规定值。 8. 将油库出油温度和供油温度均控制在5～40 ℃范围内。 9. CRT画面上调整各泵联锁位置，一台泵运行，一台泵作备用，一台泵作一般备用，汇报值长。 3.3 注意事项： 1. 操作前，对所有设备进行全面、认真细致的检查，做到心中有数。 2. 认真审查操作票，认真操作，防止误操作而造成燃油跑、冒或串入蒸汽系统情况发生。 3. 操作完后，应对所有油、汽系统及设备进行全面、认真检查，防止漏项、误操作。 第二节 燃油系统正常运行及维护 4.1 各设备的正常运行及参数 1. 正常运行中，1台供油泵运行，1台供油泵备用，1台供油泵一般备用。 2. 正常运行机中，在过滤器无检修的情况下，3台细滤器应投入正常运行。 3. 正常运行参数： 供油压力： 3.5～4.5 Mpa 供油温度： 5～40 ℃ 油罐出油温度： 5～40 ℃ 油罐内燃油温度： 5～40 ℃ （注：当油罐内燃油温度 ≥ 40 ℃时，投入罐顶喷淋冷却水系统；当油罐内燃油温度 ≤ 5 ℃时，投入罐底加热器。） 4.2 供油泵正常切换操作顺序 1. 检查待启动供油泵各部正常。 2. 开启各轴承及机械密封冷却水，调整适当。 3. 全开供油泵进口门，手动盘车检查正常。 4. 在CRT画面中点击供油泵图标，点击供油泵操作菜单中的“STR”按钮，供油泵启动，待出口压力正常后，逐渐开启供油泵的出口门，同时关小原运行泵出口门，检查供油压力正常，停止原运行泵。此项操作缓慢，保持油压稳定， 5. 对启动的供油泵进行全面检查，一切正常后，将压力保持在3.5～4.5 Mpa，泵电流保持在80～120 A。 6. 在CRT画面中点击原运行供油泵操作菜单中的“STOP”按钮，原运行泵停止后，关闭原运行泵出口门，将运行泵和备用泵的联锁位置正确切换，备用泵的出口门全开。 7. 若停泵检修时，应按工作票要求做好隔离工作和必要的安全措施。 8. 注意事项： (1) 操作前，应联系值长、班长，并得到同意。 (2) 切换结束后，应将运行情况及时汇报班长。 (3) 若停止运行泵有缺陷，应及时汇报值长、班长，联系检修人员消除并作好缺陷登记。 (4) 做好值班记录，交待清楚目前的运行和备用方式。 4.3 正常运行维护和检查： 1. 运行供油泵及电机各轴承温度、振动、串轴不超过规定值。 2. 各轴承润滑油、油质良好、油位正常，油位偏低时，应及时补加。 3. 各轴承及机械密封冷却水畅通、无堵塞、水量充足，各机械密封良好，不漏油。 4. 运行泵电流、压力稳定，供油温度正常。 5. 各表计完整齐全、指示正确。 6. 各系统阀门齐全完整、标志正确，无漏油、漏汽现象。 7. 各联锁位置正确投入。 检修设备系统隔离正确，安全措施齐全。 8. 各油罐运行、备用正常，油罐温度符合要求。 9. 各运行、备用泵的冷却水回水畅通无阻，所有设备及地面卫生清洁干净。 10. 各过器滤投入，运行正常无堵塞现象。 11. 投