30.隧道排水盲管定位安装施工作业指导书.docVIP

××铁路×标段隧道工程 编号：×××× 排水盲管定位安装施工作业指导书 单 位： 编 制：　　　　　　　 审 核：　　　　　　　 批 准：　　　　　　　 ××××年××月××日发布××××年××月××日实施 PAGE1 /8 排水盲管定位安装施工作业指导书 1.适用范围 适用于普速铁路双线隧道工程排水盲管定位安装作业。 2.作业准备 2.1内业技术准备 在开始作业前，技术人员认真学习、审核图纸，澄清有关技术问题，理清排水盲管的位置、数量、间距，熟悉规范和验收标准，并仔细阅读作业指导书，编制技术交底，对管理、施工人员进行交底和培训，并对参加人员进行考核，合格后方可上岗。 2.2外业技术准备 各类施工设备、原材料均已到位，设备经调试运转正常，材料经试验检测满足设计及验标要求。隧道初支表面已按要求检查、处理，所有突出异物均已经凿除或割除，采用同初支标号细石混凝土抹平，各盲管位置基线已按“五线上墙”工艺要求布置到位，并通过质检人员及监理工程师验收。 3.技术要求 3.1隧道排水盲管定位安装分为暗洞和明洞两类，除环向、纵向盲管外，仰拱填充面上还设有横向排水管，将侧沟与中心水沟连通，施工时应按各自工艺要求组织实施。 3.2暗洞段纵向盲管φ80mm、环向盲管φ50mm，安装于初期支护和防水板之间，均采用土工布包裹，间距10m一道，富水地段可适当加密，施工时应将其两端通过接头弯入侧沟。 3.3明洞段竖向盲管φ50mm，纵向盲管φ80mm，明洞拱背回填土墙顶位置设纵向盲管φ100mm，均采用土工布包裹，竖向盲管同墙顶纵向φ100mm盲管三通连接，以排除回填土内的积水，直接排入洞内侧沟。竖向盲管间距5～10m，在富水段加密设置。 3.4明洞底部纵向盲管φ80mm，排除明洞边墙地下水至洞内侧沟中。φ100mm、φ80mm盲管按分段排放原则，在伸缩缝或沉降缝处设排水坡点，避免水流延伸缩缝或沉降缝渗漏。φ100mm盲管与回填土之间采用砂加卵石反滤层作为透水层，防止管道淤塞。 3.5横向排水管φ100mm根据全隧道通长考虑设置，一般由洞口向隧道内2m范围开始埋设，间距30～50m一道，具体间距根据各隧道设计图纸确定，但最大间距不得大于50m。 3.6盲管安装时，管口或管身严格按照设计预留暗洞2%、明洞10%的排水坡度，孔口应做好防护，防止浇筑混凝土或回填时堵塞，且所有盲管口距离水沟底部应不小于25cm。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 根据盲管安装部位不同，其施工程序亦不同，具体各部位盲管施工程序如下： 暗洞段：施工准备→五线上墙→基面检查处理→安装固定盲管→管口固定及防堵塞处理→效果检查。 明洞段：施工准备→施工放样→安装固定竖向、底部纵向盲管→明洞背部墙底段回填→墙顶纵向盲管安装固定→与竖向盲管接口处理→施工反滤层→效果检查。 4.2工艺流程 暗洞及明洞盲管安装工艺流程图如下： 施工准备墙底、竖向盲管安装 施工准备 墙底、竖向盲管安装 质量验收 墙顶纵向盲管安装 质量验收 施工反滤层 质量检验 结束 实施整改措施 测量放样 明洞背部墙底段回填 施工准备 作业平台就位 围岩或初支表面处理 质量验收 环向排水盲管安装 质量验收 浇筑混凝土后清理 质量检验 结束 实施整改措施 五线上墙 纵向排水盲管安装 暗洞盲管安装工艺流程图 明洞盲管安装工艺流程图 5.施工工艺及要求 5.1暗洞段 5.1.1施工准备 施工前各项预制加固件、盲管及弯管接头、安装机具设备均已到位，施工人员分工明确，并交底、培训，考核合格。 5.1.2五线上墙 测量人员根据设计图纸及施工交底、控制桩点，将施工基线标记于初支面上。 5.1.3基面检查 盲管安装前对隧道断面进行检测，对初期支护表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，凿除凸起部分，凹坑深宽比应控制在1/10以内，并用同初支标号相同的细石混凝土或砂浆将处理部位抹平覆盖；基面严重不平整的要进行混凝土的复喷，采用平整度尺及塞尺检测。经检查合格后方可安设环向透水盲管。 5.1.4安装固定盲管 暗洞排水盲管设计为两根纵向盲管加一根环向盲管的“单元式”排水方式，纵向采用φ80单壁打孔波纹管，环向采用φ50单壁打孔波纹管，安装前均采用土工布包裹。具体施工参考下图施做： φ80纵向盲管沿初支表面基线，按照1.2m间距一个固定卡，固定卡采用底部直径90mm的φ6钢筋U形卡，