机械制造技术教学课件作者王辉第7章.pptVIP

7.2 机械加工表面质量 1.表面层冷作硬化 1）冷作硬化及其评定参数 机械加工过程中因切削力作用产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生剪切滑移，晶粒被拉长和纤维化，甚至破碎，这些都会使表面层金属的硬度和强度提高，这种现象称为冷作硬化（或称为强化）。 评定冷作硬化的指标有三项，即表层金属的显微硬度 HV ，硬化层深度 h 和硬化程度 N 。 上一页 返回 下一页 7.2 机械加工表面质量 2）影响冷作硬化的主要因素 （1）刀具切削刃钝圆半径较大时，对表层金属的挤压作用增强，塑性变形加剧，导致加工硬化增强。刀具后刀面磨损增大，后刀面与被加工表面的摩擦加剧，塑性变形增大，导致加工硬化增强。 （2）切削用量切削速度增大，刀具与工件的作用时间缩短，使塑性变形扩展深度减小，加工硬化层深度减小。切削速度增大后，切削热在工件表面层上的作用时间也缩短了，将使加工硬化程度增加。进给量增大，切削力也增大，表层金属的塑性变形加剧，加工硬化程度增大。 （3）工件材料的塑性愈大，切削加工中的塑性变形就越大，加工硬化现象就愈严重。 上一页 返回 下一页 7.2 机械加工表面质量 2.表面层材料金相组织变化 金相组织的变化主要受温度的影响。磨削时由于磨削温度较高，极易引起表面层的金相组织的变化和表面的氧化，严重时会造成工件报废。 1）磨削烧伤 当被磨削工件表面层温度达到相变温度以上时，表层金属发生金相组织