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第2章 金刚石刀具的切削机理 影响加工精度的相关加工因素 切削速度 刀具耐磨度 进给量 背吃刀量 积屑瘤控制 切削刃的锋锐度 第2章 金刚石刀具的切削机理 硬度极高 耐磨性好 热传导系数高 切削温度低 适合加工有色金属与非金属 2.1 金刚石硬度 硬度：反映物体对抗另一硬物体压入的能力。 第2章 金刚石刀具的切削机理 第2章 金刚石刀具的切削机理 加工表面粗糙度是否超过规定值； 刀具寿命以切削长度计； 第2章 金刚石刀具的切削机理 切削速度直接影响刀具耐磨度很小； 振动引起的切削刃的微小崩刀是主要因素； 第2章 金刚石刀具的切削机理 第2章 金刚石刀具的切削机理 2.3 切削时积屑瘤的生成规律 2.3 切削时积屑瘤的生成规律 2.3 切削时积屑瘤的生成规律 2.3 切削时积屑瘤的生成规律 进给量很小时，积屑瘤的高度很大； f＝5μm/r 时，h0值最小； f值再增大时，h0值稍有增加。 2.3 切削时积屑瘤的生成规律 在背吃刀量25μm时，积屑瘤的高度变化不大， 但在背吃刀量 25μm后， h0值将随着背吃刀量的增加而增加。 2.3 切削时积屑瘤的生成规律 积屑瘤时现时失、时大时小，使工件表面呈高低不平，使粗糙度增大、工件尺寸精度降低。 积屑瘤生长与消失，改变着刀具前角，影响着刀具在切削过程中的挤压、摩擦和切削能力，造成工件表面硬度不均匀。 还会引起切削过程振动，加快刀具磨损。 2