炼铁厂生产工艺事故管理办法.docVIP

DATE \@ yyyy年M月d日 2019年9月28日 第 PAGE Page 3 页 / 共 NUMPAGES Pages 4 页 炼铁厂生产工艺事故管理办法 为进一步规范生产事故，工艺质量事故、设备事故的管理，减少和杜绝各类事故的发生，减少和杜绝各类事故给产量、质量，设备及人身安全带来不应有的损失，进一步加强各类事故的管理与考核，提高各级生产组织者和操作者的防事故意识，超前防范。确保炼铁厂生产经营计划的顺利完成，特制定此管理办法。 一、 本办法适用范围： 炼铁厂各单位生产、工艺、设备事故管理。 二、“事故”定义： 在生产过程中，因工作失误，操作不当、管理漏洞等人为因素造成的主体设备、辅助设备不能正常运转，机械设备损坏，减产、停产，运输中断的，影响正常生产组织的事件，均属事故。 二、 管理职责： 1、 生产科，技术科，设备科是生产，工艺，设备事故的管理部门。 2、 事故单位负责按要求时间分析事故原因，制定防范措施，并接受处罚。 三、事故管理： 1、凡发生事故由事故单位组织分析找出事故原因及责任者，制定防范措施，拿出内部处理意见。24小时之内车间主任将事故分析报告以书面形式报主管科长备案。 2、除小事故以外的其它事故由主管科长牵头，组织调查分析报主管厂长签字，下发事故通报。 3、发生事故时，值班人员在做好纪录的同时立即通知当班调度到事故现场，并按事故级别及影响通知相关人员及主管厂长，按有关规定逐级上报有关部门。 4、发生事故时，立即组织抢修，及时恢复生产。 5、凡发生各类事故，事故单位应立即将事故发生时间、地点报调度值班室。 6、事故报告的格式：关于×××事故分析报告。①事故经过。②事故原因。③责任分析。④防范措施。⑤处理意见。 四、事故分类： 1、生产事故 根据公司生产事故管理规定结合本厂生产实际情况，生产事故分为五级。即小事故、事故、一般事故、重大事故、特大事故。 1）、小事故：指造成高炉主体单机停产2小时以内或造成高炉减产的事故。 2）、事故：指造成单机停产2小时以上4小时以内的事故。 3）、一般事故：指造成单机停产4小时以上24小时以内的事故。 4）、重大事故：指造成单机停产24小时以上72小时以内的事故。 5）、特大事故：指造成单机停产72小时以上的事故。 2、工艺质量事故： 根据公司工艺质量管理规定结合本厂生产实际情况，工艺质量故事分为四级：质量事故、三级质量事故、二级质量事故，一级质量事故。 1）、质量事故：同一座高炉24小时之内发生出格铁，累计不超过两炉。 2）、三级质量事故：同一座高炉24小时之内累计发生三炉号外。 3）、二级质量事故：同一座高炉24小时之内连续发生三炉号外。 4）、一级质量事故：同一座高炉连续发生两次二级质量事故。 3、设备事故： 根据公司设备事故管理规定结合本厂实际情况，设备事故分为四级：小事故，事故，一般事故，重大事故。 1）、小事故：造成单机停产2小时以内或造成高炉慢风的设备事故。 2）、事故：设备发生事故使主机停产2小时以上4小时以内的设备事故。 3）、一般事故： ⑴主要生产设备发生事故使生产系统停机4小时以上16小时以下的设备事故。 ⑵设备事故损失费用（设备修复费＋减产损失费）在10万元以上，30万元以下者。 ⑶设备事故的设备修复费用在1万元以上，6万元以下。 4）、重大设备事故： ⑴ 主要生产设备发生事故使生产系统停机16小时以上的。 ⑵设备事故损失费（设备修复费＋减产损失费）在三十万元以上。 ⑶设备事故的设备（设备损坏严重无法修复的以该设备的净值计算）在6万元以上的。 五、事故考核细则： 1、对发生事故的责任单位按以下原则考核。（包括事故责任人考核） 1.1生产事故考核： 1.1.1因责任造成高炉慢风，每10分钟扣罚责任单位月综合奖50元。 1.1.2因责任造成高炉休风2小时以内，扣罚责任单位月综合奖500－200