机械加工工艺（第3版）教学课件作者武友德教学单元10.ppt

１０.３　　任务实施 ３) 确定装夹方案和选择夹具 ?３５Ｈ７ 孔、?６０ ｍｍ 孔、２×?１１ ｍｍ 孔及２×?１７ ｍｍ 孔的设计基准均为?１００ｆ９ 外圆中心线. 遵循基准重合原则. 选择?１００ｆ９ 外圆中心线为主要定位基准. 因?１００ｆ９ 外圆不是整深尺寸１１0＋０.５ ｍｍ (因工序尺寸８０ ｍｍ、 １１ ｍｍ 无公差). 故选择左端面定位. 所用夹具为专用夹具. 工件的装夹简图 在装夹时应使工件上平面在夹具中保持垂直. 以消除转动自由度. ４) 选择刀具 各工步刀具直径根据加工余量和孔径确定. 上一页 下一页 返回 １０.３　　任务实施 10.3.2异形支架零件的数控加工工艺编制 一、零件工艺分析 如图１０－２ 所示. 该异形支架的材料为铸铁. 毛坯为铸件. 该工件结构复杂. 精度要求较高. 各加工表面之间有较严格的位置度和垂直度等要求. 毛坯有较大的加工余量. 零件的工艺刚性差. 特别是加工４０ｈ８ 部分时. 如用常规加工方法在普通机床上加工. 很难达到图纸要求. 原因是假如先在车床上一次加工完成?７５ｊｓ６ 外圆、端面和 ?６２Ｊ７ 孔、 ２×２.２0＋０.１２槽. 然后在镗床上加工?５５Ｈ７ 孔. 要求保证对?６２Ｊ７ 孔之间的对称度０.０６ ｍｍ 及垂直度０.０２ ｍｍ. 就需要高精度机床和高水平操作工. 上一页 下一页 返回 １０.３　　任务实施 一般是很难达到上述要求的. 如果先在车床上加工?７５ｊｓ６ 外圆及端面. 再在镗床上加工?６２Ｊ７ 孔. ２×２.２＋００.１２槽及?５５Ｈ７ 孔. 这样虽然较易保证上述的对称度和垂直度. 但却难以保证?６２Ｊ７ 孔与?７５ｊｓ６ 外圆之间?０.０３ ｍｍ 的同轴度要求. 而且需要特殊刀具切２×２.２0＋０.１２槽. 另外. 完成４０ｈ８ 尺寸需两次装卡. 掉头加工. 难以达到要求. ?５５Ｈ７ 孔与４０ｈ８ 尺寸需分别在镗床和铣床上加工完成. 同样难以保证其对Ｂ 孔的０.０２ ｍｍ 垂直度要求. 二、选择加工中心 通过零件的工艺分析. 确定该零件在卧式加工中心上加工. 根据零件外形尺寸及图纸要求. 选定的仍是国产ＸＨ７５４ 型卧式加工中心. 上一页 下一页 返回 １０.３　　任务实施 三、设计工艺 １) 选择在加工中心上加工的部位及加工方案 ２) 确定加工顺序 上一页 下一页 返回 １０.３　　任务实施 Ｂ０°: 粗镗Ｒ２２ 尺寸—粗铣Ｕ 形槽—粗铣４０ｈ８ 尺寸左面→Ｂ１８０°: 粗铣４０ｈ８ 尺寸右面→Ｂ２７０°: 粗镗 ?６２Ｊ７ 孔—半精镗 ?６２Ｊ７ 孔—切 ２ × ?６５0＋０.４ × ２.２0＋0.１２ 空刀槽—?６２ｈ７ 孔两端倒角. Ｂ１８０°: 粗镗?５５Ｈ７ 孔孔两端倒角→Ｂ０°: 精铣Ｕ 形槽—精铣４０ｈ８左端面→Ｂ１８０°: 精铣４０ｈ８ 右端面—精镗?５５Ｈ７ 孔—Ｂ２７０°: 铰?６２Ｊ７ 孔. ３) 确定装夹方案和选择夹具 支架在加工时. 以?７５ｊｓ６ 外圆及２６.５±０.１５ 尺寸上面定位(两定位面均在前面车床工序中先加工完成). 四、编制并填写数控加工工艺文件 上一页 返回 图１０－１　支承套简图 返回 图10-2异形支架零件简图 返回 图１０－３　四、五坐标数控铣床加工零件变斜角面 返回 图１０－４　用鼓形铣刀分层铣削变斜角面 返回 教学单元１０　 数控镗铣、 加工中心加工工艺设计 １０.１　 任务引入 １０.２　 相关知识 １０.３　 任务实施 下一页 返回 １０.１　　任务引入 图１０－１ 所示是支承套简图. 图１０－２ 所示为异形支架零件简图. 该零件的主要加工面有外圆、孔等. 相互位置精度要求高. 适宜采用数控镗削等方式加工. 本单元的主要任务就是分析设计完成该零件的数控镗铣或加工中心加工工艺. 为数控编程提供基础. 下一页 返回 １０.２　　相关知识 10.2.1　数控镗铣、加工中心加工的类型对象 一、数控镗铣、加工中心加工设备的类型 数控镗铣床和加工中心(ＭＣ. Ｍａｃｈｉｎｅ Ｃｅｎｔｅｒ) 在结构、工艺和编程等方面有许多相似之处. 特别是全功能型数控镗铣床与加工中心相比. 区别主要在于数控镗铣床没有自动刀具交换装置(ＡＴＣ. Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｔｏｏｌｓ Ｃｈａｎｇｅｒ) 及刀具库. 只能用手动方式换刀. 而加工中心因具备ＡＴＣ 及刀具库. 故可将使用的刀具预先安排存放于刀具库内. 需要时再通过换刀指令.由ＡＴＣ 自动换刀. 数控镗铣床和加工中心都能够进行铣削、钻削、镗削及攻螺纹等加工. 下一页 返回 １０.２　　相关知识 (一) 按主轴的空间状态分类 (１) 立式加工中心机床. (２) 卧式加工中心机床. (３) 立、卧两用式加工中心机床. (二) 按联动轴数目分类 (