最好的轧机轴承维护技术与分析.pptVIP

内圈总宽度的公差控制0.5mm以内时，可以不使用锁紧螺母，简化安装。 31 31 32 32 32 33 33 33 34 35 35 36 36 36 37 37 37 38 39 39 40 36 36 37 Lowering the second roller set and the outer ring spacer into the chock. 内圈滚道表面剥落发展到内圈滚道宽度的25%~30%时，通常视为无法维修。 外圈滚道可以通过选择载荷区维修后使用，即使滚道有较大面积的剥落。 Chock bore out-of-roundness or wear might cause roll-crossing and generate additional thrust load. 不使用锁紧螺母的代替方案: 部件的公差链可得出最终的轴向游隙 基本润滑方式(轧机应用) 油脂 循环油 油雾 油气 润滑系统与速度限制 轴承的档边速度 通常用于工作辊轴承 TQO SRNB’s 在低速轧机中，可用于支撑辊轴承 (2,500 FPM/250 RPM) 速度能力：轴承档边速度不超过 20m/s，在连续运转下 需要通气孔 油脂添加间隔： 开式轴承：每次换辊时 密封轴承：每次轴承检查时 (大约 500 到 1000小时) 油脂润滑 轧机油脂的性能要求和油脂填充量 Grease fill recommendation: 1/3 to 2/3 of total Brg Free Volume Total Bearing Free Volume: V 最初油脂的填充量大约是1/3 到 2/3该轴承的全部剩余空间。 轴承安装时，油脂要涂抹在滚道滚子间和保持架下面。从滚子大端到小端进行涂抹。 当轴承在轴承座里安装好后，通过油脂加油口再进行填充到合适的油脂量。 填充新油脂时，一般来说看到有旧的油脂从油封处挤出即可。 轴承的内径和轴承座的内孔每次拆卸时，要涂抹油脂已便于轴承取出，保护相关表面。 油脂润滑 循环油润滑 推荐当轧机速度超过 1220 米每分钟 油品选择的要素 温度 水 杂质 载荷 需要油品的特性 易与水分离 抗乳化 抗氧化 很好的防锈性能 抗极压性能 油经油雾发生器雾化后，到达油嘴处 理想的油雾速度: 12-15 ft/s (3.6~4.6m/s) 管路需要设计已达到需要的速度 轴承座内部正压力 ? 0.75 psi 需要通气孔来合理分配油量 油的粘度不能超过 460cSt at 40C 10% 的油雾会悬浮在空气中 油雾润滑 喷嘴的推荐 对于辊颈轴承，喷嘴通常选择 L/D 的比率为 20 喷嘴里孔的数量取决于需要的油的流量 (CFM) 建议油的流量计算方法: CFM = DR/14 (轧机辊颈轴承) CFM = D/40 (密封) (D: 轴承内径, R: 轴承的列数) 油雾润滑的油嘴 a. 进油口 b. 油位口和通气口 c. 排油口 d. 油封处排油和通气口 油雾润滑的管路图 油沿着内部管路传递 油路分配器安装在轴承座里 油品的粘度没有限制 轴承座内部正压力 (3-5 psi) 能帮助防止杂质的入侵 油的消耗量大约是 25% 的油雾系统油的消耗量 冷却效果更佳 油气润滑 油气的传送 OIL FILM OIL/AIR STREAM 计量的油量 (cc/HOUR) 压缩空气 (30 ~40psi) Mixing Station Air Oil Air-Oil 油气润滑管路图 这是启动时，需要的初始油位 密封的作用 保护轴承，防止杂质入侵 保存润滑油，并防止它受杂质污染 密封只是一个密封系统的一个部件 杂质不能完全被阻止，只能降低杂质入侵的速度。 密封的局限性 密封的类型 接触式密封 动态密封 ( radial or axial lips seals) 静态密封 ( O-rings, ...) 非接触式密封 迷宫式密封 hydrodynamic seals （HDL seals) 密封接触面的要求 唇口接触面的硬度: 45 ~ 60HRC 唇口接触面的光洁度: 0.2 ~ 0.8 μm HDL Mechanism 杂质 轴承 油 油脂 密封安装结构 密封的工作温度 晴橡胶: 最高100℃ (212°F) 氟橡胶: 最高160 ℃ (320°F) 每次检查密封的状况 保持密封面的正确润滑 Improper handling (cage damage) 操作损伤（保持架损伤） 识别轴承损伤 Excessive Preload 过量负荷 识别轴承损伤 Excessive