井下安全确认管理工作规定.docVIP

DATE \@ yyyy年M月d日 2019年9月28日 第 PAGE Page 4 页 / 共 NUMPAGES Pages 5 页 井下安全确认管理工作规定 各单位及工程队： 为进一步加强公司井下安全确认工作管理，杜绝各类安全事故，确保安全生产有序进行，特制定本规定。 一、井下工作面安全确认流程 1、作业现场共性安全确认流程 ①劳动保护用品必须穿戴齐全，酒后、疲劳或睡眠不足者严禁下井。 ②井下爆炸物品在使用前必须存放在临时储存点内，不得提前带入作业面；装药作业必须必须使用木质炮棍，严禁使用金属物具，装药结束后要立即把剩余的爆炸物品送回临时储存点上锁存放，严禁作业现场私存爆炸物品； ③爆破作业，必须按起爆器安全操作规程和爆破作业操作规程执行，并设立人员警戒和设立警示标志； ④爆破物品要专箱储存，炸药箱和导爆管箱之间距离不小于25米； ⑤作业现场必须确保照明良好； ⑥引爆时，入口的“一氧化碳警示牌”必须翻转到红色面，待一氧化碳浓度检测达标后，将“一氧化碳警示牌”翻转到绿色面，人员方可进入工作面作业； ⑦作业地点排险工具必须配备齐全、到位。 2、天井扒渣安全确认流程 天井掘进每个循环爆破后，进入工作面前： ①首先开启风机通风； ②由跟班安全员与工程队安全员（队长、班长）共同检测一氧化碳浓度，一氧化碳浓度不超过50ppm时人员方可进入作业现场； ③对作业现场敲帮问顶，排除浮石； ④对天井下口及进路川内的渣子进行洒水降尘，直至工作面底板有水流出为止，方可扒渣作业； ⑤渣子必须确保班产班清，严禁下口堵塞。 3、天井掘进安全确认流程 ①首先开启风管和水管对掘进工作面进行通风并洒水降尘； ②对作业面一氧化碳浓度检测，如不达标则继续通风、洒水降尘，直至达标； ③检查梯子架设是否牢固可靠，如架设不合格，要求立即整改好； ④作业人员佩戴并固定好安全带，排除井筒周边及顶板的浮石，确认安全后方可作业。 4、采矿作业安全确认流程 ①进入采场作业前，认真检查各出矿川是否有悬洞，如有悬洞必须排除险情； ②跟班安全员与工程队安全员（队长、班长）共同检测一氧化碳浓度，如不达标则继续通风、洒水降尘，直至达标后，方可进入采场作业； ③检查采场的两个安全出口是否畅通，梯子是否牢固可靠； ④作业前，对采场敲帮问顶，排除浮石； ⑤检查有无盲炮，严禁打残眼和带盲炮作业。 5、出矿安全确认流程 ①出矿作业前，跟班安全员与工程队安全员（队长、班长）共同检测一氧化碳浓度，达标后人员方可进入作业现场； ②检查并排除运输巷道、出矿川顶板及两帮的浮石； ③认真检查出各出矿川是否有悬洞，如有悬洞要及时排除险情； ④扒矿前必须洒透水（检查标准为工作面底板有水流出为止）。 6、独头掘进、扒装作业安全确认流程 ①每个循环爆破后，进入工作面前，首先开启风机通风10-20分钟； ②跟班安全员与工程队安全员（队长、班长）共同检测一氧化碳浓度（不得超过50ppm），如不达标则继续进行通风、洒水降尘，直至达标后，人员方可进入作业现场； ③作业前，用水清刷顶板及两帮； ④敲帮问顶排除浮石，严禁带浮石作业； ⑤检查有无盲炮，严禁打残眼和带盲炮作业； ⑥迎头面的渣子必须洒透水（检查标准为工作面底板有水流出为止）。 7、残矿回采作业安全确认流程 ①进入废旧采区前，跟班安全员与工程队安全员（队长、班长）共同检测一氧化碳浓度（不得超过50ppm），如不达标则继续进行通风、洒水降尘，直至达标后，人员方可进入作业现场； ②作业前要敲帮问顶排除浮石，严禁带浮石作业； ③检查有无盲炮，严禁打残眼和带盲炮作业； ④对原有的支护情况进行检查，对腐烂、不合格的支护要立即通知工程队整改； ⑤对顶板及围岩较破碎的部位，要立即通知工程队进行支护。 8、脉内（外）运输巷安全确认流程 ①对主要运输巷道及行人脉外巷，每班对巷道的支护质量进行检查，对腐烂的木支护要立即通知工程队更换，对不符合要求的支护要立即通知工程队整改； ②检查顶板及两帮浮石，严禁带浮石作业； ③检查通风机械及通风构筑物的完好情况，风门按规定开启。 二、相关规定 1、安全生产必须坚持“不确认不生产，先确认后生产”的原则，严禁搞形式确认。 2、工程队每班必须安排1人与安全保卫科跟班确认人员共同对各作业地点逐项进行确认，做不到每次罚工程队20元；不按规定翻转“一氧化碳警示牌”，每次人均罚款20元；安全确认漏项，每项人均罚款20元；安全确认表签字栏由他人代签，经查证属实，安全保卫科安全确认人员罚款300元，并调离工作岗位；工程队安全确认人员罚款50元，并责成工程队将其辞退。 3、扒装作业，矿（渣）堆没有洒透水，每发现一次罚作业人员50元，跟班安全员与工程队确认人员各罚款20元 4、天井石门毛碴每班 清理干净，否则发现一次罚工程队元，跟班安全员与工程队200