QWG-13-28(0)汽轮机主系统46#润滑过滤、降酸、脱水操作规程.docVIP

PAGE 秦山核电公司维修规程 文件名（Title）： 汽轮机主系统46#润滑油过滤、 降酸、脱水操作规程 文件号(Code)：QWG.13.28 科档号：25257— 0 张德军 付荣真 孙良善 田金林 施才华 2002.3.5 版 次 Rev. 编 制 Writing 校 对 Checking 审 核 Reviewing 修 订 说 明 Modification Cause(s) 批 准 Approval 日 期 Date 汽轮机主系统46#润滑油过滤、降酸、脱水操作规程版次(Rev.)：0第 PAGE 7页 汽轮机主系统46#润滑油过滤、 降酸、脱水操作规程 版次(Rev.)：0 第 PAGE 7页/共 = NUMPAGES 8-1 7页 QWG.13.28  目 录 1.0 编写依据和适用范围 2.0 滤油、加油的先决条件 3.0 检修、运行人员的职责分工 4.0 工作票的申请和办理 5.0 主系统油处理颗粒度的操作程序 6.0 汽轮机油降酸净化的操作程序 7.0 汽轮机油脱水净化的操作程序 8.0 汽轮机油加油的操作程序 9.0 终结工作票、滤油机的复位、清理现场 9. 0 汽轮机主油箱过滤、降酸、脱水过程需暂停滤油的操作 10.0 取样 11.0 结束工作票、滤油机复位、清理现场 12.0检修记录  1.0 编写依据和适用范围 此操作规程的编写依据为《秦山核电公司油务管理制度》、《秦山核电公司化学监督制度》、《秦山核电公司检修部油务管理实施细则》、《系统、设备停复役和检修工作票制度》。 适用于汽轮机主油箱的透平油的过滤、降酸、脱水。 2.0 滤油的先决条件 油系统是否需要过滤应以油质取样分析报告为准, 检修部在接到过滤、降酸、脱水、加油的任务后由计调科下达服务队，油务班申请办理工作票，得到主控的批准并在运行人员做好安措后，方可开工。 3.0 检修、运行人员的职责分工 3.1 检修人员主要负责确保油管连接可靠、各油管接头无漏油、渗油，滤油机操作正确。 3.2 整个滤油期间系统的油位由运行人员加强监督。 4.0 工作票的申请和办理 4.1 若是汽轮机在线滤油，工作票上必须注明是在线滤油。 4.2 对于汽轮机油的在线滤油，主控需规定运行人员油位巡检的频度。 4.3 开启阀LHY-32V LHY-35V LHY-52V LHY-53V。 5.0 主系统油处理颗粒度的操作程序 5.1 主系统油处理颗粒度的滤油机选用FJA6BY分子净油机。其操作步骤如下。 5.1.1 油管的连接为固定连接。 5.1.2 检查滤油机各阀是否都处于关闭状态，若是则开启滤油机进、出油口阀门。 5.1.3 启动再生供油泵4到供油位置,开启调节阀21。 5.1.4 调节阀21使系统压力不超过2.0Mpa，确保进、出油量平衡。 5.1.5 当过滤器纳污超压，蜂鸣器鸣响，指示灯发亮时需更换相应的滤芯。 5.2 选用FS-100型过滤脱水装置处理颗粒度的操作步骤。 5.2.1 开启滤油机进、出油口阀门、截止阀10、15，其余各阀均关闭。 5.2.2 启动主泵并观察压力是否正常。 5.2.3 当预过滤器压差表、精过滤器压差表压力超过0.35Mpa时需更换相应的滤芯。 5.2.4 滤芯的更换 拆下滤壳上盖紧固螺栓，取下上盖，沿滤芯安装方向向上提出滤芯，装入新滤芯并装上上盖，拧紧上盖螺栓，检查密封状态。 6.0 汽轮机油降酸净化的操作步骤 6.1 选用FJA6BY型分子净油机及吸油滤芯、组合滤芯、一般滤芯，988高效吸附剂。 6.2 吸附剂的活化处理及装入 6.2.1 吸附剂装入前应在120℃下干燥4小时以上，并密闭封存。 6.2.2 将再生器顶部的进、出油管快速活门22和23拔下并连接，再将进料口堵帽卸掉，接上进料管并旋紧。 6.2.3 连接玻璃罐上的橡胶管与快速活门25，启动小真空泵，将进料管另一端插入，已活化好的吸附剂即可装入，并使再生器充满。 6.2.4 装满后，关闭小真空泵并恢复再生器原来进出口快速活门22和23。 6.3 检查各阀门是否处于关闭状态， 开启滤油机的进、出油口阀门，其余各阀均关闭。 6.4 启动再生供油泵4到供油位置，开启调节阀21，打开加热器。 6.5 调节阀21使系统压力不超过2.0Mpa，保证进、出油量平衡。 7.0 汽轮机油脱水净化的操作程序 7.1.1 选用FJA6BY分子净油机的脱水净化步骤 7.1.2 开启滤油机进、出油口阀门。 7.1.3 打开冷却水源同时开启阀34和阀41。 7.1.4 启动真空泵40，并打开真空蝶阀37，调节真空