锅炉运行与维护教学课件作者于洁项目二.pptVIP

图2-33亚临界压力2 008 t/h汽包锅炉过热器、再热器系统结构及布置 返回 图2-34沿烟道宽度热负荷的分布 返回 图2-35不同连接方式联箱的压力分布 返回 图2-36蒸汽左右交换流动的连接系统 返回 图2-37屏式过热器减小外圈管热偏差的方法 返回 图2-38汽温特性曲线 返回 图2-39喷水减温器调节汽温原理 返回 图2-40多孔喷管式喷水减温器结构 返回 图2-41旋涡式喷嘴喷水减温器 返回 图2-9折焰角结构 返回 图2-10刚性梁的布置 返回 图2-11刚性梁结构 返回 图2-12垂直受热上升管中汽水两相流型 返回 图2-13管内沸腾传热过程 返回 图2-14循环流速与质量含汽率的关系 返回 表2-3界限循环倍率和推荐循环倍率 返回 表2-4自然循环锅炉的水冷壁管内径 返回 表2-5蒸汽品质标准 返回 图2-15锅炉负荷与蒸汽湿度的关系 返回 图2-16蒸汽湿度与炉水含盐量的关系(D1D2) 返回 表2-6几种盐类的溶解指数n值 返回 图2-17内置式旋风分离器 返回 表2-7旋风分离器的允许出力推荐值 返回 图2-18顶部多孔板 返回 图2-19穿层式清洗装置 返回 图2-20典型汽包内部装置 返回 图2-21过热器与再热器在热力系统中的位置 返回 表2-8蒸汽参数与电厂循环热效率和热耗关系 返回 表2-9过热器、再热器常用钢材的许用温度 返回 表2-10不同参数下工质的吸热份额 返回 图2-22过热器与再热器的布置 返回 图2-23蛇形管的管圈数 返回 图2-24顺列和错列管束 返回 图2-25工质流动方向 返回 图2-26立式过热器的支吊结构 返回 图2-27屏式过热器 返回 图2-28墙式过热器与水冷壁的间隔布置示意图 返回 图2-29汽冷管夹类型 返回 图2-30滑动块的结构 返回 图2-31 DG-670/13.8锅炉过热器系统布置 返回 图2-32对流再热器 返回 单元四 强制流动锅炉分析 由于控制循环汽包锅炉在低负荷或启动时可以靠水的强制流动使各受压部件得到均匀的冷却，并且这种锅炉的汽包结构也有利于锅炉在启动、停运及变负荷过程中减小汽包的热应力，因此可以大大提高启动及升降负荷的速度。由于采用了循环泵，除增加了设备的制造费用外，锅炉的运行及维护费用也相应增加。此外，循环泵的压头(扬程)虽然不高，一般为0. 3~0. 5 MPa，但需要长期在高压、高温(250 ℃ ~ 330 ℃)下运行，需用特殊结构，其运行的安全可靠性相应地影响着整个锅炉运行的可靠性。 (三)控制循环汽包锅炉的应用 1.适用范围 上一页 下一页 返回 单元四 强制流动锅炉分析 对中压和高压锅炉来说，采用控制循环在水冷壁受热面的布置上并未显示出有多大的好处。一般说来，汽压低于16 MPa时，采用自然循环方式完全能保证水循环的安全可靠性。因此，此时采用自然循环可以避免因增加循环泵而带来的一系列问题。在16 ~19 MPa的压力范围内，尤其对大容量锅炉，采用控制循环更为有利。当锅炉容量超过500 MW时，则应在更低的压力范围内就考虑采用控制循环方式。 2.应用实例 我国制造的控制循环汽包锅炉有1 000, 2 000 t/h两个等级的容量，都是采用亚临界压力参数。 图2-90示为该锅炉的循环回路示意图。 上一页 下一页 返回 单元四 强制流动锅炉分析 循环回路中工质的流程为:锅水经下降管、循环泵、连接管、环形联箱进入水冷壁.在水冷壁中上升、受热、蒸发形成汽水混合物，通过出口联箱经导汽管引入汽包，在汽包内沿环形通道进入汽水分离器:分离出的蒸汽通过汽包顶部连接管送入过热系统进行过热;分离出来的水与给水混合后进入下降管进行再循环。 该锅炉炉膛采用气密式结构，由炉膛水冷壁、折焰角及延伸水冷壁组成。在高热负荷区的水冷壁采用内螺纹管，以防止出现偏离核态沸腾。过热器系统由顶棚管、尾部包覆管、延伸侧包覆管、悬吊管、卧式低温过热器、立式低温过热器、分隔屏、后屏过热器和高温过热器组成。过热器、再热器各级之间全部采用大口径连接管，以减小汽侧阻力，简化炉顶布置，在分隔屏之前设置一级混合式减温器。 上一页 下一页 返回 单元四 强制流动锅炉分析 二、低循环倍率锅炉 (一)低循环倍率锅炉的工作原理 循环倍率K=1.5左右的控制循环锅炉称为低循环倍率锅炉低循环倍率锅炉与控制循环汽包锅炉相比，基本工作原理相似，但在结构上它没有大直径的汽包，只有置于炉外的汽水分离器，而且循环倍率较低。图2-91低循环倍率锅炉的循环系统简图。其工质的流程为:给水经省煤器与从汽水分离器分离出的饱和水在混合器内混合后，再经过过滤器，进入循环泵，升压后再把水送入分配器，由分配器用连接管分别引到水冷壁各回路的下联箱。 上一页 下一页 返回 单元四 强制流动锅炉分析 每个回路接一根连