大西客专6标钻孔桩施工工艺性试验方案.docVIP

TOC \o 1-3 \h \z \u 1.试验目的 1 2.试验位置 1 3.资源配置安排 1 4.试验施工工艺流程 1 5.试验施工 2 5.1施工准备 2 5.1.1桩位测量放样 2 5.1.2场地平整和就位 3 5.1.3护筒埋设 3 5.1.4泥浆的制备及循环净化 3 5.2钻孔 4 5.2.1冲击钻进 4 5.2.2钻孔中注意事项 6 5.3成孔检查 7 5.4清孔 7 5.5钢筋笼加工及吊放 8 5.6二次清空工艺 10 5.7灌注水下混凝土 11 5.7.1混凝土原材料 11 5.7.2混凝土配合比 12 5.7.3混凝土拌制和运输 12 5.7.4混凝土灌注 12 6.试验成果 16 7.质量控制措施 16 7.1质量控制和检验 16 7.1.1桩位控制 17 7.1.2桩斜控制 17 7.1.3桩径控制 17 7.1.4桩长控制 17 7.1.5桩底沉渣控制 17 7.1.6桩顶控制 18 7.1.7混凝土强度控制 18 7.1.8桩身结构控制 18 7.1.9原材料控制 19 7.2质量检查 20 7.2.1成孔质量检查 20 7.2.2桩身混凝土质量检查 21 7.2.3钢筋加工及安装 22 8.安全保证措施 23 9.环保水保措施 24 10.文明施工措施 25 钻孔桩施工工艺性试验方案 1.试验目的 1）对设计地质进行验证，取得详细地质参数； 2）研究冲击钻机在钻孔施工的适应能力及在各个地层中施工工效； 3）对已有的护壁技术进行验证，并得到护壁技术参数； 4）确定适于冲击钻孔的清孔方法； 5）研究钢筋笼保护层措施的可靠性和下设的最优方法； 6）通过试验确定合理的机械、人员配置方案； 7）验证钻孔桩混凝土的浇筑方式、工艺的合理性； 2.试验位置 仁义河特大桥共有28个桥墩，共有桩基280根，桥址区地质表曾覆第四系上更新统洪积层新黄土：浅黄色，坚硬~硬塑，局部汗沙砾石层，呈透镜状；第三系保德组砾岩、粉质黏土和卵石土互层、粉质黏土夹细砂薄层，局部砾岩层较厚，呈松散结构。选择5-8#、15-8#、21-8#孔位作为冲击钻孔。 3.资源配置安排 1、施工机械：冲击钻机1台、混凝土拌合站、振捣器、混凝土运输车。 2、检测仪器：水准仪、全站仪、坍落度桶，混凝土温度计； 3、试验人员：试验员2人、技术员2人、施工员4人、机械手6人、辅助工人6人。 4.试验施工工艺流程 5.试验施工 5.1施工准备 在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。 5.1.1桩位测量放样 根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。依据桩基中心轴线坐标值，用坐标法放样桩基中心线、桩基中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差控制在2cm范围内，并设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。 5.1.2场地平整和就位 钻孔场地应清楚杂物、换除软土，平整压实。钻机就位时和平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2。钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心和钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头自由浮动孔内。 5.1.3护筒埋设 护筒用8mm的钢板制作，其内径为1.20m，高度2m。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋，并在上部焊上槽钢“耳朵”。其底部埋置在地表下1.5m中，护筒顶高出地面0. 护筒埋设采用挖埋法，即用专用钻斗挖除所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。埋设准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周回填粘土并夯实。钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。护筒中心和设计桩位中心的偏差不得大于50mm，钢护筒垂直度偏差不允许大于1 5.1.4泥浆的制备及循环净化 采用钻孔自造浆，在实验区附近设置1个沉淀池、储浆池，通过泥浆槽连接进行循环沉淀净化泥浆。泥浆循环顺序为：泥浆池→桩孔→泥浆槽→沉淀池→泥浆池→桩孔。在钻孔过程中经常向孔内投入粘土，泥浆造浆材料选用优质粘土或膨润土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。泥浆性能指标如下： 在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥