生产线平衡分析模板教材课程.pptVIP

冰箱一部后厂房箱体拼装线;生产线平衡分析; 冰箱一部后厂房箱体拼装线工序工艺流程分析; 冰箱一部后厂房箱体拼装线工序工艺流程分析;生产线平衡分析;生产线平衡分析;改善措施：（设计优化与工艺改进） 1.冷冻室包扎：冷冻室内壳增加定位线，取消冷冻室辅助盘管包扎 工装，提高速度。 2.装上梁、定防露管：箱胆四角增加圆弧过渡的胆筋设计，减小拼 装缝隙，取消包角海绵胶带，提高速度。 3.装中梁：将密封海绵胶由热熔胶改为水性胶，并改进海绵规格， 密封海绵由四道改为??道，提高速度。 4.装中梁：中前梁插槽加长，降低密封难度、用量，减小缝隙、减 少补胶，提高速度。;改善措施：（设计优化与工艺改进） 5.包扎左右侧帮： 将冷凝器定位尺寸由35改为60，铝箔胶带和侧 帮后脸互不干涉，降低包扎难度，提高速度。 6.装下前梁：将下前梁缺口由左侧移到中间，减小缝隙、减少补胶 操作。 7.打胶带：改进、调整发泡胎具，聚酯胶带由20道左右减为8道左 右，节约胶带用量、提高速度。;1.在冷冻胆上增加定位线，省略辅助盘管的定位工装。;2.箱胆四角增加圆弧过渡的胆筋设计，减小拼装缝隙，取消包角海绵。;3.应用新型密封海绵胶带，并改进规格，优化密封操作。;4.改进下前梁缺口位置，消除胆梁缝大缺陷及补704胶操作。;5.加长中前梁插槽长度，消除胆角缝大缺陷及补704胶