钳工与机加工技能实训教学课件作者张念淮实训二钳工实训.pptVIP

图2一45板牙架 返回 表2 -7攻螺纹废品产生原因及防止方法 返回 图2一46攻螺纹 返回 图2一47套螺纹 返回 表2-8套螺纹废品产生原因 返回 表2一9攻螺纹操作步骤 返回 表2一9攻螺纹操作步骤 返回 表2一10套螺纹操作步骤 返回 图2一48刮刀 返回 图2一49 平面刮削方法 返回 图2一50曲面刮削方法 返回 图2一51平面刮削质量的检杳 返回 图2一52刮削方向 返回 表2一11连接类型 返回 图2一53板平 返回 图2一54弹性挡圈拆装用钳子 返回 图2一55螺栓螺母的柠紧顺序 返回 图2一56螺纹连接的防松方法 返回 图2一57用垫套压入滚动轴币 返回 图2一58轴承拉出器 返回 图2一59六角螺母 返回 表2一12制作六角螺母的操作步骤 返回 图2-60 正六方体 返回 图2-61 小手锤 返回 图2一62正四方体技术要求 返回 图2一63正四方体方、孔试配(一) 返回 图2一64正四方体方、孔试配(二) 返回 * * 表2一4 锯条规格及用途 返回 图2一16 锯条的选择 返回 图2一17锯削的操作 返回 图2一18锯削姿势 返回 图2一19起锯 返回 图2一20锯削角钢 返回 图2一21锯削圆管 返回 图2一22 锯深缝 返回 图2一23锯薄板 返回 图2一24锉刀的组成 返回 表2一5普诵锉刀的选择之一 返回 表2一6普诵锉刀的选择之二 返回 图2一25锉刀的握法 返回 图2一26锉削姿势 返回 图2一27锉削时的施力 返回 图2一28平面锉削方法 返回 图2一29锉削平面的检杳 返回 图2一30麻花钻的结构 返回 图2一31台式钻床 返回 图2一32立式钻床 返回 图2一33摇臂钻床 返回 图2一34扩孔钻 返回 图2一35铰刀 返回 图2一36可调式铰杠 返回 图2一37钻孔前准备 返回 图2一38钻夹头 返回 图2一39钻套及锥柄钻头装卸方法 返回 图2一40钻孔时工件的装夹 返回 图2一41钻偏时的纠正方法 返回 图2一42钻头的刃磨 返回 图2一43 丝锥 返回 图2一44 板牙 返回 第九节 综合操作示例 ②小孔钻完后，再用直径φ10 mm钻头钻孔。钻孔时要及时断铁屑，以防铁屑太长划伤手臂。工件快钻透时，进刀要慢，压力要轻，以防工件松动。钻直径φ10 mm孔时，钻头要适当冷却，保持钻头硬度，以防钻头退火。 (11)椭圆孔的加工: ①先用直径小8 mm圆锉，将两孔的切口锉开; ②再用小平锉在两圆孔相交的凸起处锉出一个5 ~6 mm宽的平台;将圆锉刀水平方向倾斜300 ~450，然后向前推锉，对小平台进行锉削;锉削至加工线时停止。此加工方法可防止椭圆的圆弧面被小平锉锉伤。椭圆孔的直线部分也可用小平锉的锉刀尖进行锉削。锉削时要注意看前后两面的加工线，不得锉伤圆弧面。 上一页 下一页 返回 第九节 综合操作示例 (12)第四次划线:用游标高度尺划出倒棱的加工尺寸线。 (13)锉削倒棱:先用直径φ8 mm圆锉，锉削出倒棱上部半径为4 mm的圆角，圆角顶端不得超出尺寸线32 mm。再用平锉锉削出倒棱面，倒棱面的纹理也应为顺向纹理。 (14)锉削锤头的曲面部分:用大平锉采用锉削外曲面的方法，将曲面锉出。 (15)抛光:先用小平锉轻锉各平面，以消除各平面的粗纹理。然后再用100号~200号砂布沿工件长度方向进行手工抛光，抛光时压力不要太大，速度要快，抛光至无较粗纹理时即可。较大平面的纹理应为顺向纹理。 2.加工方法二 (1)下料、锉端面、一次划线与“加工方法一”相同。 上一页 下一页 返回 第九节 综合操作示例 (2)锯削两平面:用手锯对四个加工面中的任意两个相互垂直的待加工面进行锯削。锯削时尽量采用贴线锯削的方法。锯削完成后的锯削面不但要本身平直，而且两加工面要互相垂直。 (3)锉削两基准面:用大平锉、小平锉对这两个平面进行加工。此两相互垂直的平面为基准平面。因此两平面的垂直度要达到技术要求。而且平面自身的平面度和表面粗糙度也要达到规定的技术要求，锉削方法与“加工方法一”中的平面锉削方法相同。 (4)二次划线:以两基准面为基准，放在划线平板上，将游标高度尺的高度调到21 mm，在工件第三、第四待加工面的四周划上加工线并轻轻打上样冲眼。 (5)锯削第三、第四平面:用手锯紧贴加工线，对第三、第四平面进行锯削，锯削面要平直，不得扭曲、偏斜。 (6)锉削第三、第四平面:用大平锉、小平锉将两面依次锉平。锉削方法同“加工方法一”。 上一页 下一页 返回 第九节 综合操作示例 (7)锤头部分、仓孔部分、倒棱部分、曲面部分的加工以及抛光的方法与“加工方法一”相同。 (8)此加工方法的优点为: ①减轻因连续锯削而产生的疲劳; ②当加工出现一定的失误时，可通过划线和借料的方法进行修正，从而加