地埋管线施工方案117.docxVIP

地管道施工方案 适用范围 本方案适用于埋地钢制工艺管道部分的施工。 施工准备 材料要求： 施工所用管材,须有制造厂的产品质量证明书,管件必须有产品合格证。 管材应符合下列要求： 表面不得有裂缝,折迭,扎折,离层,发纹及结疤等缺陷。 无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点,凹坑及机械损伤等缺陷。 钢管规格尺寸偏差符合钢管制造标准要求。 管件质量符合下列要求： 管件不得有裂纹,疤痕,过烧及其它有损强度和外观的缺陷,内表面应光滑,无氧化皮;锻制管件应无影响强度的麻点,结疤,缺肩,重皮等缺陷。 弯头,异径管,三通和管帽等其外径,壁厚,椭圆度等尺寸其偏差符合其制造允许值。 管材管件外观检验符合质量要求。 合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要合金元素(铬,镍,钼,钒等),并作好标识,复验合格方可使用。 合金材料与碳钢材料应分开摆放,合金材料作好材质色标标识。 主要设备机具 电焊机、砂轮机、气焊切割工具、坡口机、等离子切割机、导链、无齿锯、弯管机、卷尺、钢直尺、90O钢角尺、水平尺、挖土机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳、水平仪、经纬仪。 作业条件： 地面上的框架，设备基础已经施工完。 埋地管所用管材，管件等材料到齐。 埋地管地面不再进行吊车站位作业。 施工图纸汇审完，施工所需资料齐全。 施工人员经过相关的技术培训,并有上岗证。 管道施工措施编制,审批完。 焊接工艺经评定和批准。 施工技术交底完作业人员明确了技术措施、施工方法、检验方法及技术、质量、安全措施、成品保护等要求。 现场达到“三通一平”作业条件。 施工机具齐备，设备能正常运转。 操作工艺 施工程序 埋地管线中直管段占较大部分,管件较少,采用现场预制,现场安装的施工方法。 管线防腐处理 管线防腐处理 现场下料,预制 现场下料,预制 焊缝检验 下管、组对、焊接焊缝检验 熟悉图纸,制定埋地管分段方案 熟悉图纸,制定埋地管分段方案 现场放线 现场放线,挖 管沟 埋土回填防腐补口补伤管道试验 埋土回填 防腐补口补伤 管道试验 熟悉图纸,确定埋地管预制分段方案。 首先熟悉管道施工图及相关专业图弄清埋地管线附近的土建基础,及地面设备,框架安装情况，制定埋地管道的分段施工方案,确定安装焊口位置并标注于单线图上,预制分段的原则是:尽量减少安装焊口数量,管段预制后应便于吊运,便于下管,在下管后,焊口作业位置无影响施工作业的障碍物。 现场放线,挖沟。 按图纸上管道安装位置，用经纬仪引出管道水平弯曲处的各坐标点,并栽好坐标桩,同时利用水平仪在坐标上标出水平标高点,然后按管沟的中心与上口宽度拉线及放线，机械挖土时，管沟挖出后应进行管沟管线坐标重新定位，设置定位坐标桩。 根据现场土质条件,沟壁必须有合理的坡度,以确保施工时的安全。无支撑措施的管沟坡度符合表3.3.3规定： 表3.3.3 土壤名称 人工挖土 机械挖土 填土,砂类土,砂 ≤3 3～6 机械在沟底 机械在沟边 粘质砂土,亚砂土 1:0.75 1:1.10 1:0.75 1:1.00 砂质粘土,亚粘土 含石,卵石土 1:0.67 1:1.10 1:0.50 1:0.75 粘土 1:0.50 2:0.75 1:o.33 1:0.75 白垩土,泥灰岩 1:33 1:50 1:0.25 1:0.67 分裂的岩石, 干黄土 1:0.25 1:0.47 1:0.25 1:0.67 坚硬的岩石 1:0.20 1:0.33 1:0.10 1:0.33 1:0.00 1:0.10 注:a)如人工挖土能随时运离,不抛置沟边的,可采用机械在沟底挖土的坡度。 b)砂类土不包括细砂与粉砂,干黄土不包括类黄土。 c)使用多斗挖土机可不执行本表规定。 管沟管底的开挖宽度不小于下表规定： 公称通径(mm) 沟底宽度(m) 50～80 0.60 100～200 0.70 250～350 0.80 400～450 1.00 500～600 1.30 700～800 1.60 900～1000 1.80 1100～1200 2.00 1300～1400 2.20 为了保持沟底土壤的天然结构,人工挖土预留50～100mm原土层,机械挖土预留200～250mm原土层,铺管前人工清理至设计标高。 开挖管沟遇有於泥,软弱土,块土、大石等,要彻底清除,并回填不少于150mm厚的砂土或同类质细土，平整夯实至天然密度。 挖出土方尽量放置在管沟的一侧，留出另一侧便于进行管道预制和下管，土方堆放距离沟边0.7m处，管沟附近不得堆放材料。 埋地管安装焊口施焊作业坑应在下管前和挖沟清理找平时进行。作业坑位置依据预制管段长度和布管确定，大小以0.5m见方为宜，深度应大于管底净距300mm。 挖沟作业完后，进行沟底处理，沟底夯实找平，沟底标高，水平度，坡度符合要求。 现场下料预制： 下料