二班泵总结最新相似理论的应用离心泵相似条件.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 离心泵的工作特性 ——运转工况的调节 * 改变管路特性 旁路调节 特点：浪费功耗，经济性差 离心泵的工作特性 ——运转工况的调节 * 改变泵的特性 改变工作转速： 离心泵的量程与流量都与转速有关；可以依照比例定律，得到调整后的交点，即工况点； 特点：没有附加能量损失；但要求原动机可以调节转速 离心泵的工作特性 ——运转工况的调节 * 改变泵的特性 切割叶轮外径： 可依照切割定律，确定切割后扬程与流量的关系，从而确定新的交点，即调整后的工作点 特点：没有附加能量损失；但一旦切割便无法恢复，适宜长期调整 离心泵的工作特性 ——泵的不稳定工况 * 喘振现象 产生机理：一些低比转速泵的特性曲线为驼峰状，与管路特性曲线可能出现两个交点。 对于左边的工作点（非稳定工作点），一旦有某种偶然因素使其流量减小，则泵本身的调节作用失效，流量会一直减小到0，此时即出现喘振现象； 非稳定工作点的特征：该点处管路特性曲线的斜率小于泵特性曲线的斜率； 离心泵的工作特性 ——泵的不稳定工况 * 喘振现象 特征：喘振发生时，泵的工作点不稳定地跳来跳去，导致管路中产生周期性的水击、噪声和振动等； 造成喘振的必要条件： 泵的特性曲线呈驼峰型； 管路装置中要有能自由升降的液面或其他能储存和 放出能量的部分； 为了防止喘振，应避免选用具有驼峰型特性曲线的离心泵 离心泵的主要零部件 ——叶轮 * 重要参数 通常采用后弯叶片形叶轮； 叶片数在6—12片之间； 叶片数增加：提高扬程，但摩擦损失变大，流道面积变小，使效率降低 叶片数减少：每个叶片负荷增加，导流作用减小，降低扬程 叶片出口角在16 °—40 °之间； 出口叶片角增大：增加扬程，减小直径，减少摩擦损失，提高效率，但水力损失增加 叶片进口角在18 °—25 °之间 采用正冲角，用以提高过流面积以降低速度和稳定漩涡 离心泵的主要零部件 ——蜗壳 * 形状 按照泵在设计流量下液体在叶轮中做稳定的相对运动，离开叶轮后不受外力作用，按其惯性做自由流动的轨迹而做成 截面积对泵特性的影响 截面积过大：H—Q曲线较平坦，最大效率点向大流量移动，效率降低； 截面积过小：H—Q取消较陡峭，最大效率点向小流量移动，效率降低； 比转数越大，影响越小 离心泵的主要零部件 ——轴向力平衡装置 * 轴向力产生原因 叶轮前后两侧压力不同 液流进入叶轮和流出叶轮的方向及速度不同而形成动反力 单级叶轮的平衡 采用双吸叶轮，使轴向力相互抵消； 开平衡孔或装平衡管； 开孔位置为叶轮轮盘，该措施结构简单，但增加了内部泄露，也使进口水流更加紊乱，降低了泵的效率 使用平衡管代替平衡孔，可以避免上述问题 采用平衡叶片； 在叶片背面设径向叶片，降低背面压力 离心泵的主要零部件 ——轴向力平衡装置 * 多级离心泵的平衡 对称布置叶轮 级数为偶数——直接对称布置 级数为奇数——第一级为双吸叶轮 优点：不增大容积损失 缺点：泵体结构复杂，不能完全平衡轴向力，需要止推轴承 采用平衡鼓 平衡鼓前面的压力近似等于末级叶轮的排出压力，后面的压力等于吸入室中压力与平衡管中压力之和；由此产生压力差，用以平衡轴向力； 优点：结构相对简单，并克服了开平衡孔的一系列弊端 缺点：泵的工况经常发生变化，无法完全平衡轴向力，需要止推轴承 离心泵的主要零部件 ——轴向力平衡装置 * 多级离心泵的平衡 采用自动平衡盘 液体在流经径向间隙与轴向间隙时分别产生压力降 与 ，二者之和为末级叶轮排出压力与吸入口压力之差，在稳定工况下保持不变； 当轴向力大于平衡力时，轴向间隙减小，使整个平衡装置的总压力系数减小，但总压降却保持不变，因而只能是泄漏量减小。由此， 减小， 增大，直至平衡力增大到与轴向力相等，转子重新达到平衡。 由此可见，径向间隙起到缓冲调节作用，通过改变流量来改变压降；轴向间隙则直接提供平衡力； 优点：在不同工况下均可自动调节全部平衡轴向力，无需再加止推轴承； 采用平衡盘与平衡鼓的组合装置 先利用平衡鼓平衡一部分轴向力，减轻了平衡盘的负担，从而可采用较大的轴向间隙，避免转子窜动而造成构件间摩擦 * 选泵原则 ① 满足流量、扬程、压力、温度等工艺参数的要求。排量、压力、功率及所能输的液体要与输油任务相适应； ② 离心泵应有良好的吸入性能，为保证正常运转，常相应地采用灌注头或正压吸入措施。此外，轴封严密可靠，防止易燃、易爆的油品泄漏，润滑冷却良好，零部件有足够的强度，泵便于操作和维修； * ③ 泵的工作范围广，即工况变化时仍能在高效区工作； ④ 泵的尺寸小，重量轻，结构合理，成本低； ⑤ 满