硬质合金材料（第1~3章）.docVIP

PAGE PAGE 1 目 录 TOC \o 1-4 \h \z \u 第一章 概论 4 1.1 硬质合金发展简史 4 1.2 硬质合金分类及用途 6 1.2.1 早期硬质合金分类及用途 6 1.2.1.1 分类 6 1.2.1.2 用途 7 1.2.2 GB/T2075—1998分类 8 1.2.2.1 代号 8 1.2.2.2 分类 8 1.2.3 GB/T18376—1998用途分类 9 1.2.3.1 切削工具用硬质合金 9 1.2.3.2 地质、矿山工具用硬质合金 10 1.2.3.3 耐磨零件用硬质合金牌号 11 1.3 中国硬质合金工业发展历史及现状 12 1.3.1 中国硬质合金工业发展简史 12 1.3.2 中国硬质合金工业发展的现状 13 1.3.2.1 取得可喜成绩 13 1.3.2.2 发展存在的问题 15 1.4 硬质合金市场 16 1.4.1 世界硬质合金市场 16 1.4.1.1 发展简况 16 1.4.1.2 基本格局 17 1.4.2 中国硬质合金市场 18 1.4.2.1市场产品结构 18 1.4.2.2 国外硬质合金在中国市场 19 1.4.3 面临的机遇和挑战 19 1.4.3.1 面临的发展机遇和挑战 19 1.4.3.2 近期市场预测 20 1.5 硬质合金技术发展趋势及研究开发重点 20 1.5.1 高精度高性能硬质合金及配套刀具 21 1.5.2 超细和纳米硬质合金开发 21 1.5.3 功能梯度材料 21 1.5.4 新型工具材料发展迅猛 22 1.5.5 硬质合金净成型技术 22 1.5.6 硬质合金生产技术和工艺装备不断创新 23 1.5.7 硬质合金基础理论研究 23 1.5.8 CIMS在硬质合金制造中的应用 23 第二章 原料和工艺材料 25 2.1 概述： 25 2.1.1 原料的定义与分类 25 2.1.2 工艺材料的定义与分类 26 2.2 材料分供方的认证与材料验收 27 2.2.1 材料分供方的认证 27 2.2.2 验收 27 2.2 原料标准 28 2.2.1 钨、钴、碳技术条件 28 2.2.3 球磨试验 30 2.2.3.1 滚动球磨试验 31 2.2.3.2 搅拌球磨试验 34 2.2.4 其它硬质化合物技术条件 35 2.2.5 涂层用材料 37 2.2.6 主要涂层气体 38 2.3 工艺材料技术条件 39 2.3.1 湿磨用酒精 39 2.3.2 乙二醇（PEG） 39 2.3.3 挤压成型剂 40 2.3.4 工艺气体 40 2.3.3 接触材料 41 2.4 工艺返回料的要求 43 2.4.1 分类与代号 43 2.4.2 返回料技术要求 43 2.4.3 按归类收集的返回料成份要求（从每桶中取2×200g样化学分析） 44 2.5 消耗材料 45 2.5.1 切削磨削液 45 2.5.2 砂轮与修磨棒 46 2.5.3 各种润滑油 49 2.5.4 其它消耗材料 51 第三章 混合料制造技术 53 3.1 概述 53 3.1.1 混合料制备 53 3.1.2混合料两种生产工艺对比 57 3.2 配料与湿磨 58 3.2.1 湿磨的作用： 58 3.2.2 300L可倾斜球磨机 59 3.2.3 配料计算 60 3.2.4影响球磨效率的基本因素——球磨因子 62 3.2.5 配料、湿磨操作演练 67 3.3喷雾干燥 68 3.3.1喷雾干燥设备 69 3.2.2喷雾干燥系统控制要点 71 3.3.3喷雾干燥操作演练 72 3.4混使粒质量检查与质量评价 73 3.4.1混合料鉴定 73 3.4.2混合料的质量评定及下料 75 3.5 PR料的处理 86 3.5.1 PR料的产生 86 3.5.2 PR料分类及存储 86 3.5.3 PR料处理方法的选择及处理原则： 87 3.5.4 PR料处理工艺 88 3.6混合料生产的质量控制 91 3.6.1混合料生产中总碳控制 91 3.6.2混合