全员参与的设备维护培训.pptxVIP

TPM知识学习;设备综合效率----- OEE Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。 OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。 OEE=可用率*表现指数*质量指数;OEE 目标;OEE 衡量制造过程中的六种损失;TPM定义 ;TPM自主保全的8个阶段 ;TPM的发展历史 ;TPM八大支柱和两大基石 ;TPM中的5S活动;TPM活动中的5S思想;TPM的益处;TPM可提高生产柔性以及操作者和维护人员之间的团队技能 TPM可提高设备的可用性 （正常运行时间） 支持准时（JIT）生产 TPM是过程认证的先驱者 改善机器能力 ;设备故障的原因;故障停顿;初步清洁检查 消除污染源和难以到达的区域 建立临时标准 开展全面检查的培训 进行全面检查 改善工厂管理 继续上面六步并参与高级改善活动－－人员，设备，组织整体水平提升 ;进行定期的检查，清洁和润滑 遵守操作规范确保设备状态 发现异常如磨损震动等问题，并修复如无相关能力则寻求帮助 继续提升自己操作维护技能 ;检查皮带；链条；连接器等 检查松脱和缺失 检查振动 发现异音 检查温度 发现泄漏 更换过滤器 检查液位并补充 检查压力 ;以解决问题根本原因为目的的低成本或者没有费