分条机使用手册.doc

第 PAGE 6 页 共 21 页 目 录 第一章 概 述 一、 分条机的结构组成及功能 ……………………………… 2 二、 分条加工的目的 ……………………………… 4 三、 分条加工的原理 ……………………………… 4 四、 刀片的选择 ……………………………… 5 五、 刀片排组 ……………………………… 7 六、 刀片及胶圈的修磨 ……………………………… 9 七、 分隔片的选择与使用 ……………………………… 11 八、 尾端液压轴锁的使用 ……………………………… 11 九、 气压件概述及维护保养 ……………………………… 12 十、 油压单元维修保养及概述 ……………………………… 13 十一、 电气单元之保养 ……………………………… 15 十二、 润滑系统维护与保养 ……………………………… 15 第二章 疑 难 解 答 一、 成品切口形状 ……………………………… 16 二、 分条作业中常见异常现象 ……………………………… 17 第一章 概 述 分条机的结构组成（见后附结构图）及功能： 储料台：用于需加工之原材存放，也称原料待机处，一般定制1-2个。 运卷台车：将储料台所存储之待机原料运入开卷机，并通过上升、下降、前后移动等功能将原料穿入开卷筒，通常采用目视/手动等方式，也可做成全自动“V”平面或辊式平面。 开卷机：通常采用单悬臂式，如原料重量较大，需于开卷筒端部加设辅助支承，开卷机座通常具有沿单机平行方向前后移动功能，能有效快速地完成原料对中，一般采用目视/后动的方式，也可做成全自动自动对中，但需增加昂贵的费用。 另外还有双开卷头式（如下图）： 圆锥头式开卷架：圆锥头式开卷架适用锥头至锥尾范围内任何内径之原材，但由于易造成原料内圈边缘损伤，一般适用于3mm以上之中厚原材。 阶梯式开卷架：该方式之开卷头只适用于多标准内径原料，一般分为2~4级，但操作相对没有单头悬臂直观方便，其前后移动通常靠油缸驱动。 夹送、整平及板头剪：夹送对轮通常采用液压、气动及电动等提升装置，整平机一般采用电动提升及蜗轮蜗杆结构，以确保升降定位的稳定性，板头剪通常采用油压剪床，以保证原料进入圆盘剪之端头平齐。其驱动一般采用无级调速马达驱动，以确保整机之线速平稳同步。 活套坑：又称原料贮备缓冲坑，通常深度2~4米，长度3~4米，作为原料在夹送与纵剪机之速度匹配缓冲装置，通常采用油压电动等升降之过渡平台，将原料送入夹送和侧向导位装置，过渡台板一般采用辊轮及防划伤材料作为原料接触过渡面。 侧导位及夹持装置：侧导位是作为原料在快速前进时之侧向定位装置，通常采用立辊式或立板式结构，确保原料在纵剪时之横向定位，不致于出现跑边而造成成品剪切宽度不良；夹持装置一般采用对辊式，确保原料剪切前之平展性。 圆盘剪：圆盘剪又称纵剪机，为本生产机列之核心装置，通过刀片与隔套的不同组合达到剪切不同成品宽度。其分条刀轴之精度要求很高。其纵向跳动、侧向偏摆及其机械强度都决定分条成品之精准度。其辅件圆刀片、刀片隔套等精度要求也决定分条成品之精准度及排刀时间，直接影响加工产量。其退料方式一般有胶圈退料及压板退料两种，刀片与刀片隔套之定位有螺母定位及较为昂贵的液压轴锁等方式。 过渡平台：过渡平台是将剪切的成品过渡到成品活套缓冲坑内的装置，要求其与圆盘剪靠近部分可自由掀起，方便刀片排组及成品质量测定等功能，于固定部分有尾料压板装置防止成品剪切完后掉入活套坑内形成乱带与打结。 废边卷取机：废边卷取机采用圆盘式收取装置，将材料剪切后之废边卷取成捆，以利于废边丝之存放及运输，一般辅有螺杆式导向装置或凸轮连杆式导向装置，其驱动采用无级变速及张力控制式马达驱动，辅以急停式制动刹车器，有手动卸料与自动卸料两种方式。 成品缓冲坑：长度约3~4米，深度视材料厚薄、分条条数及原料卷径等参数定之通常深度约4~7米。在分条剪多条薄板材料时，由于原材之厚度公差及张力生产站之张力不均匀等因素造成成品长短不一等现象，活套坑起速度缓冲与套量贮存等功能。 前分隔装置：前分隔装置是成品进入张力生产站前给予预先分隔分离，使成品带在受张力挤压时不会出现交带、叠带现象，一般由两重分离定位及防跳带压轮组成，前段采用可升降之分离轴，可防止所压板材因压轮引起之塑性变形，分离轴采用活动导轨可方便灵活将分离轴滑动拉出，以利于隔片排组。 张力产生站：张力生产站分为传统之板式张力站、较为先进之皮带张力站及辊式张力站，通常采用可调油压升降下压来达到产生张力的功能，皮带式及辊式则采取滑动摩擦阻力来产生张力。 传统张力站因张力初垫与带材有相对滑动可能造成表面易划伤板材出现划伤、刮花等现象，其产生张力几乎适应所有表面不易伤厚度材料或非光亮镜面板之收取。 皮带式张力站是通过皮带与内张