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减少纱线毛羽 ---AP10114第三组 主 要 内 容 概述 1 减少纱线毛羽措施 2 第一部分 概述 纱线毛羽是指暴露在纱线主干以外的那些纤维头端或尾端。 一、毛羽的产生 机理较复杂，主要的原因是纤维排列不整齐，没有达到理想的平行伸直状态，使纤维的部分不在纱线主体，形成毛羽。纱线毛羽产生于细纱工序，增长与后加工工序，特别是络筒工序。 管纱经络纱后，毛羽显著增加 在细纱工序，纱线毛羽的产生主要包括四点： 加捻三角区产生的毛羽 摩擦产生的毛羽 加捻卷绕产生的毛羽 飞花附着产生的毛羽 加捻三角区是毛羽产生的一个重要原因 紧密纺 赛络纺 二、毛羽的基本形态、分布规律与测试方法 （一）毛羽的基本形态 1，按纱线断面分：端毛羽，圈毛羽，浮游毛羽。 2，按纱线轴向分：顺向毛羽，倒向毛羽，两向毛羽，凝聚毛羽。 二、毛羽的基本形态、分布规律与测试方法 （二）毛羽的分布规律 毛羽分布有一定的规律且与纱线品种有一定关系。毛羽越长，对纱线性能、质量和后加工过程的影响越大。习惯上把3mm及以上的毛羽称为临界长度或有害长度。在环锭纺棉纱毛羽中，端毛羽占82~87%，其中顺向毛羽约75%，倒向毛羽20%，两向毛羽0.4~1%，凝聚毛羽3~6%，根据实验分析统计，管纱毛羽分布，一般是在小纱时产生毛羽量比满纱时多20~30%。 二、毛羽的基本形态、分布规律与测试方法 （二）毛羽的测试方法 1，黑板条干目测评定法 特点是直观、取样少效率低，适用于不同纺纱条件下的纱线对比。 2，烧毛失重法 特点是简单、试量大，但烧毛量易受火焰温度、回潮率等因素影响，难以稳定，且结果易受纤维种类影响，如合成纤维烧毛时会熔融。 3，仪器测试法 主要有两种，投影计数法和全毛羽光电测试法，特点是简捷、快速、准确等，目前被广泛应用。 投影计数法仪器 第二部分 减少纱线毛羽措施 一、合理选择原料 纱线毛羽大多数是由纤维端的外露而形成，因此纤维的性能直接影响纱线的毛羽数量。通常，纤维越细，纱条内部纤维根数越多，形成毛羽的机会也就越多。纤维长度越短，长度整齐度越差，纤维尾端露出纱线主干的几率越大，产生毛羽机会也就越多。 因此，在选择原料时，应按照纱线性能要求和纱线品种合理选择纤维的长度、细度、长度整齐度及短纤维率。同时要严格控制低成熟度纤维含量和混合棉中的回花及再用棉的比例，减少经清、梳工序后半制品中短纤维率的增加。 一般来说需要考虑： 棉纤维短绒率与细纱、筒子纱毛羽间的关系 棉纤维的细度对纺纱细纱毛羽、筒子纱毛羽的影响 棉纤维的长度、整齐度对纺纱细纱、筒子纱毛羽的影响 棉纤维成熟度,未成熟棉纤维含量百分率对细纱筒子纱毛羽的影响 二、前纺工序减少毛羽的措施 （一）开清棉工序 为减少成纱毛羽，开清棉工序重点是减少纤维的损伤。 措施：开清棉要先自由打击，后握持打击，以梳代打如用梳针、锯齿等打手代替原先的刀片打手，适当减慢打击机件的速度等。 二、前纺工序减少毛羽的措施 （二）梳棉工序 梳棉工序应以减少纤维损伤，多排除短绒为主。 措施：适当降低刺辊速度，选择合适的给棉板分梳工艺长度，适当增加盖板速度；改善纤维转移状态，减少弯钩纤维的形成；完善吸尘装置等。 二、前纺工序减少毛羽的措施 （三）精梳工序 精梳工序应加强对短绒的排除，合理控制精梳落棉率。 措施：因精梳落棉率关系到纺纱成本，所以要根据具体要求合理确定。另外，精梳棉条筒必须十分光洁，挡车工作时要注意不碰毛棉条等。 二、前纺工序减少毛羽的措施 （四）并条工序 减少毛羽的重点是优化牵伸工艺，提高纤维的伸直平行度。 措施：普通梳纺纱系统中，并条采用头并后区牵伸大，二并后区牵伸小的牵伸工艺；另外，并条机吸排风量不能过大等。 二、前纺工序减少毛羽的措施 （五）粗纱工序 重点应放在增加须条的密集程度、改善粗纱的光洁度上。 措施：采用合适的集棉器开口；选用合适的假捻器；适当增加粗纱捻系数；适当提高粗纱的回潮率等。 三、细纱工序减少毛羽的工艺措施 细纱工序影响毛羽的因素有很多，如细纱的机械状态、纺纱工艺、胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈等纺纱器材、车间温湿度等。 纺织器材厂家对罗拉、钢领、钢丝圈和纱线通道部位光滑性的进一步发展