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A3报告制作培训 什么是A3报告？ 它是系统解决问题的一种表现形式，就是针对某一个问题点，在A3大小的纸张上进行问题分析和解决，包括选题理由、现状把握、要因解析、设定目标、目标对策和计划、现场实施、成果展示和横向展开等内容。 A3报告的目的： 教授我们员工处理问题的工具和方法，从而获得改善的技能。 A3报告的意义： 1、A3报告以简单且明确的沟通方式，让所有人都能了解； 2、A3报告通过领导和团队的讨论和帮助，有助于仔细且全面分析问题，真正找到根本的解决办法； 3、A3报告已经成为一个标准方法，用来总结解决问题的方案，进行状态报告，以及绘制价值流图 PDCA和解决问题的步骤 Step 1-5 Step 6 Step 7 Step 8 Plan Do Check Action 解决问题的8个步骤 STEP 1：认识问题 STEP 2：现状把握 STEP 3：追究问题的本质 STEP 4：设定目标（初步） STEP 5：明确目标、拟定方案 STEP 6：方案实施 STEP 7：确认效果 STEP 8：评定成果、横向展开 1：选题理由（为什么做） 2：现状把握 3：要因解析（找根源） 4：设定目标 5：目标对策、计划 6：现场实施 7：成果展示 8：评定成果、横向展开（标准化） 题 目 A3报告制作-----案例 为了发现问题 ·如果按照下述要点来考虑就很容易抓住问题。 ①困难的事情 ④与基准（规格、方法）相比较 ②与上层方针（课方针、系方针）相比较 ⑤与标准相比较 ③给后工序带来的麻烦 ⑥与过去相比较 步骤1 明确问题（选题理由） 案例：减少伤害事故 课内目标：灾害发生为“0” 问题解决的工具-----案例 步骤1 明确问题 重点 台车上部品脱 落造成的砸伤 拿取部品时造成的划伤 倒拉车时造成的磕伤 拿取部品过多造成的扭伤 改善目标 问题解决的工具-----案例 步骤２ 把握现状 在物流1-9月份的伤害中，由台车上部品脱落造成的伤害事件在日益的提高！ 问题解决的工具-----案例 步骤3 设定目标 改善目标：物流台车运搬伤害为“ 0 ” 1-9月份 月平均1次划伤 10-11月份 月平均灾害“0” 步骤4 原因分析 故障树分析法、鱼骨图等 问题解决的工具-----案例 步骤4 原因分析 台车运搬中的砸伤现象过多 d.自我保护意识不强 作业的麻痹性 c.劳保用具佩带不齐全 不遵守规定 教育不彻底 部品较大，不方便拿取 进行工作的区域小 b.未按标准手顺去作业 教育不彻底 a.台车上部品的固定装置破损未及时修理 台车上的锁钩损坏与脱落 环境 材料 人 作业方法 设备 问题解决的工具-----案例 B\D 步骤5 对策立案 10-11月份月平均灾害“0” 1.修正了正确的标准作业手顺并作成指示图悬挂在醒目的位置 2.对作业人员讲解已修正了的标准作业手顺 3.班长与线外长期对作业人员进行监督的纠正 4.对全组员工进行佩带劳保用具的重要性和如何佩带劳保用具的教育 5.组长与班长定期进行组内安全与4S的点检 未按标准作 业手顺作业 劳保用具 佩戴不齐全 自我保护 意识不强 6.教育每位员工在不伤害到他人的前提下保护好自己的安全 7.班长长期对置场进行巡视，如观察到有不安全的隐患及时进行纠正 人 台车 8.对台车上固定装置破损的进行维修，不完善的进行追加 9.教育每一位T/M什么叫异常？异常发现后应及时向班长汇报 10.定期对置场内的台车进行点检，发现问题及时进行改善与维修 台车部品 固定位置 破损未及 时修理 目标 问题点 对策 10/11 10/13 今后 10/19 今后 10/24 今后 10/27 10/19 今后 期限 A\B\C A\B\C B 担当 问题解决的工具-----案例 步骤6 方案实施 问题解决的工具-----案例 步骤7 效果确认 人员增加 活动 开展 改善前 改善后 自活动开展后我们物流组已连续2个月灾害为“0” 问题解决的工具-----案例 步骤8 横向展开 在这次改善过程中，我们解决掉了一部分问题，但是现场中还有很多有待解决的问题。 1.继续维持已经取得的成果，在其他项目中降耗的方法展开 2.以课内灾害发生为“0”为目标，持续推进各项改善 丰田式工作方法（TBP） 工作＝解决问题 P D C A ＋ ＝ 解决问题 交 流 * * * * * * * *