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今天我们大家一起来学习关于漆包工艺理论知识 漆包工艺是使导线涂覆一种或多种均匀而有一定厚度的漆膜，不同导线对同一种漆膜有不同的工艺，同样，不同的漆液对同导线也有不同的工艺，现行的漆包工艺大致分为以下几个过程： 放线　　软化（退火）　　涂漆　　烘焙 　检验包装　　润滑收线　　 冷却 1、放线 用来涂漆的导线通常以线盘来成装，为保证导线能顺利从线盘中放出，对放线装置有一定的要求： ①有恒定的放线张力，保证放线过程中线不被拉细或擦伤； ②在因需要停止时，导线不会因惯性继续甩出而造成乱线； ③放线装置应操作方便、轻巧，保证导线能灵活的放出。 　2、退火　 退火的目的是： 使在冷拉过程中因晶格变化而变硬的导以线经一定的温度加热后恢复原来的晶格组织，使导体变软，同时除去拉线过程中残留在导线表面的润滑剂和油污，使导线易于涂上漆液，使漆包线具有一定的柔软性和伸长率，并相应地提高导线的导电率，细小规格的导线，因漆包烘炉温度已能达到使导线软化的目的，因此也可不用退火装置。 现公司的漆包机都是用蒸馏水或去离子水来加热产生蒸汽驱走退火管内的空气，使铜线避免氧化，在生产较大规格时一般还需加一退火水封水槽来冷却和清洗退火的铜线。在此过程中要避免使用自来水，这是因为自来水含有较多的氯离子和钙盐等，易造成漆包线呈现黑斑点；蒸汽发生器内产生大量的沉淀而损害加热管或对污染退火钢管等。 与退火相关的两个