企业农产品质量安管理制度.docVIP

PAGE PAGE 1 技术标准管理制度 一、概述 技术标准是生产、加工、产品交付、物资验收的重要依据，技术标准文本必须齐全、正确、规范、统一。 二、职责 2.1生产部负责各自范围内技术标准的收集和编制。 2.2总经理负责技术标准的批准发布。 三、管理办法 3.1生产技术部将本公司所需的产品国家标准、行业标准及地方标准收集齐全。 3.2生产部组织相关人员根据相关国家标准、行业标准及地方标准制定符合企业自身实际情况的产品标准。 3.3企业产品标准应符合标准化法律法规的规定，应严于或达到相应强制性国家标准或行业标准的要求。 3.4生产部组织起草企业产品标准草案征求意见稿及编制说明，征求各部门和有关人员意见后，编制标准草案送审稿。 3.5生产技术部组织会审，编制审查纪要。根据审查意见编制标准草案报批稿，经总经理批准发布，报送标准化行政管理部门备案登记。 3.6对于生产过程中必需的原辅材料及包装材料，生产技术部应制定质量验收标准。 3.7技术标准涵盖生产、加工、销售各个环节，如生产标准、产品分选、包装标准等。 不合格品管理制度 一、目的 对不合格进行控制，确保不合格品不流入下道工序或出厂、确保不合格项得到彻底的解决。 二、适用范围 本程序适用于不合格产品和不合格项的控制。 三、职责 3.1质管科负责不合格的评审。 3.2生产车间负责不合品过程产品的处理。 3.3质检员负责对不合格品的标识、记录。 四、工作程序 4.1不合格品的标识、记录和隔离。 4. 4. 4. 4.2不合格品的评审和处置 4. 4. 4. 按照各阶段产品验收标准需降级或改作它用的产品，相关部门负责人指定人员进行处置。 4.3工序不合格品及不合格成品的处置情况应记录于《不合格品处理记录》中。 4.4不合格项的管理 各部门针对所发现的各种不符合项或问题，采取相应的纠正和预防措施，并将结果交综合科进行监督管理。纠正和预防措施的要求如下： a查明不符合发生的原因； b有效纠正； c明确纠正和预防措施的具体实施办法加以落实，明确实施负责人、完成期限等。 4.5预防措施 4. 4. 4. 4. 五、相关文件 《产品检验管理制度》 六、质量记录 不合格品处理记录纠正措施和预防措施记录表 采购管理制度 一、目的 保证产品质量，杜绝不合格原、辅料以及包装材料流入生产环节，确保生产全过程符合规定要求。 二、职责 采购科负责按公司要求分别组织对供方进行评价，确定合格供应商，编制《合格供应商名录》，对供方进行选择和控制；全面负责生产所需原辅材料及包装材料的采购工作，检验室负责进厂原辅材料的抽样检验(验证)工作，仓库管理人员负责数量验收。 三、供方控制： 3.1本公司采购物资的分类 a)重要(A类)物资：原辅料(投入品、检验试剂、消毒剂)； b)一般(B类)物资：包装袋、包装箱等。 3.2物资采购技术要求 a、所用原料应符合国家有关卫生标准的规定； b、包装材料应符合国家相应标准的规定，产品标签应符合GB7718—2004《食品标签通用标准》的规定； c、所用的消毒剂应是食品级并符合国家相应标准的规定，有监管部门的批准文号。 3.3供方的评价选择 3. 3. 3. a)对提供重要物资的供方，采用能力验证及供货记录评价、质量保证能力评价的方法。 3. a)根据供方提供合格产品的能力和服务的能力、供货记录、价格、商业信誉、运输便利程度、技术水平等方面，选择合适的供方； b)供销科和各参与评价部门，对评价结果进行记录，并将入选的供方汇总，报厂长审核批准后，由供销科编制《合格供方名录》。 3. 采购科建立和保存合格供方质量记录，通过记录以便对供方实施动态控制。供方的档案包括：首次评价记录、定期复评记录、供货记录、质量问题处理记录等。 3.4对供方的控制 a)根据供方的质量记录、质量报告、供货业绩和通过对采购设备、物资的验证等，对供方进行控制； b)每年对已发布《合格供方名录》中的供方进行复评，在此基础上，选择复评合格的供方，评价记录报厂长确认批准后，重新发布新年度的《合格供方名录》； c)选择确定合格供方、建立合格供方档案，并通过复评等方式对供方进行控制。 四、采购控制 4.1采购科根据生产科的《生产计划》编制《采购计划》，上报批准。 4.2对生产主要原辅材料及包装物采用定点进货的原则并签订《采购合同》。对于各类原料供应方应确认其具备生产资质，并能提供现行有效的产品标准和检验报告，对于已实行市场准入的企业，在原料采购时还应索取食品生产许可证。无特殊情况不得改变供货方，若需临时改变进货渠道，应经管理层批准，并经检验合格方能进货。 4.3每批原辅材料进厂必须由化验室抽样