原砂的加工处理.pptVIP

铸钢造型材料技术 铸钢造型材料技术 铸造CAD/CAE技术 铸造CAD/CAE技术 铸造CAD/CAE技术 铸造CAD/CAE技术 铸造CAD/CAE技术 铸造CAD/CAE技术 铸造CAD/CAE技术 铸造CAD/CAE技术 铸造CAD/CAE技术 铸造CAD/CAE技术 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 主讲教师：王伟春 铸钢造型材料技术课程 浙江机电职业技术学院 原砂的加工处理 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铸钢造型材料技术 随着化学粘结砂的发展，对原砂的质量要求也日益增多，而且越来越严格。 为了适应这些变化，原砂的加工处理也有了相应的发展，目前，硅砂的处理方法主要有水洗法、擦洗法和浮选法三种。 原砂的加工处理 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铸钢造型材料技术 水洗法采用水力分级设备进行，该设备结构简单，可达到降低原砂的含泥量并将其按粒度分级的目的。 天然沉积砂经水力分级后，基本上可以满足一般铸造用砂的要求，因而，国内外很多采砂场采用这种处理方法。 1. 水洗法 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铸钢造型材料技术 目前我国采用的水力分级器几乎全部都是旋流分离器。这种装置造价低，操作方便，易于管理。 但是，旋流分离器的缺点是：与砂粒接触的都是悬浮有泥分的浊水，砂粒不可能经清水漂洗，因而其脱泥效果很不理想，经处理的原砂，含泥量一般在1％左右。这很难达到树脂砂对原砂的要求。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铸钢造型材料技术 为达到湿法脱泥分级的目的，可采用跳汰式（也可称为流态床式）水力分级器，其结构示意图如图1所示。 图1 跳汰式水力分级器示意图 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铸钢造型材料技术 清洁的水由底部送入，经多孔的跳汰板进入分级器。 待处理的原砂由顶部进入，由于分级器内的水以一定的速度上升，可将在此流速下不能沉降的部分细粉携带至上部排出口溢出。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铸钢造型材料技术 通过调节分级器内液流上升的速度，即可控制排出的部分细粉的粒度。 跳汰板上钻有许多孔，其总截面积比分级器的截面积小得多，故在孔的出口处，液流速度比分级器内液流上升速度高得多。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铸钢造型材料技术 因此，孔出口处的水流能使沉降下来的粗粒砂跳动而互相摩擦。分离出来的泥分被上升的液流带走，粗粒砂所接触的是清水。 用此法处理的砂，含泥量可降到0.4％左右，基本上可满足配制树脂砂的要求。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铸钢造型材料技术 经处理的成品砂从下端卸料口放出，为使砂粒易于排出，可由上方插入直达卸料口附近的管子给一股向下的水流。 这股水流可由人工控制，也可自动控制。这种设备结构也不复杂，而去泥效果却比旋流分离器好得多。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铸钢造型材料技术 擦洗原砂的目的是使其在水介质中增大砂粒间的摩擦，以求更多地清除微观污染，从而更好地满足树脂粘结砂的需要。 英国工业用砂公司的擦洗工艺是：在擦洗筒内将砂和水调制成含砂量65%～80％的浓砂浆，用高速叶片搅拌器造成强力摩擦，经处理后，可以清除砂粒表面的大部分微观污染；然后，再将擦洗过的砂漂洗去泥。 2. 擦洗法 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铸钢造型材料技术 在原砂含金属氧化物较多而对原砂质量要求又特别高的情况下，在擦洗过程中可在砂浆中加入盐酸，以改善擦洗效果。 清华大学曾进行过擦洗脱泥的研究，所用的擦洗装置为XFC16—63型单槽浮选机，砂浆浓度为65%～80%。进行酸擦洗试验时，可在砂浆中加入0.35％的浓盐酸。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铸钢造型材料技术 如果对原砂的要求并不很高，则可用螺旋洗砂机擦洗。用这种方式，能量消耗较小，但对微观污染的清除作用较差。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铸钢造型材料技术 用药剂浮选法使原砂中的长石与石英分离，国外在1960年已经在生产中使用，但其目的是提取玻璃工业所用的砂。 至于用浮选法处理铸造用砂，一般的看法认为此方法不合算。近年来虽有人在实验室研究浮选提纯的问题，但迄今为止还没有实际投入生产的报道。 3. 浮洗法 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铸钢造型材料技术 从我国的硅砂资源情况不难看出，我国的条件与国外不尽相同。