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PAGE PAGE 2 典型分段安装焊接程序 项目 分段组合要领 备 注 一、底部 1、胎架制作（水平胎架） 定位线十字线→→肋骨线、轮廓线→→胎架梅花桩安装、焊接→→胎架水平刻画→→切割→→校平→→安装轮廓水平型材→→QC 参照插图及公差标准 2、分段制作 内底板铺板→→中心线、肋骨号对正→→四周固定→→内底结构画线（中心线、对合检查线、对角线、结构线、四周补偿量）→→切割四周余量→→安装纵内（中副龙筋）→→平角焊（半自动角焊）→→吊装结构→→装配QC→→焊接→→第一阶段电焊QC→→底板安装→→板缝焊接（局部结构焊接）→→分段火工校正（接缝为重点）→→分段余量画线→→切割→→下胎翻身→→摆水平状态→→焊接→→QC→→分段水平校正→→分段测检、修正→→完工 二、旁板 1、胎架制作（纵壁为底水平胎架） 参照底部工艺程序 2、分段制造 纵壁板铺板→→中心线、肋骨对正→→四周固定→→结构画线（中心线、对合线、对角线、检查线、结构线、四周补偿量）→→按补偿量图切割四周余量→→安装纵向结构→→平角焊焊接→→吊装结构→→装配QC→→焊接→→第一阶段电焊QC→→外板安装→→板缝焊接（局部结构焊接）→→分段火工校正（接缝为重点）→→分段余量画线→→切割→→下胎翻身→→摆水平状态→→焊接→→QC→→分段水平校正→→分段测检、修正→→完正 三、半立体 1、胎架制作（水平胎架） 参照底部工艺程序 2、胎架制作（外板为底） 定位十字线→→肋骨线、轮廓线（注意：单双斜切为伸长肋骨间距）→→安装模板或梅花桩（注意有角度的要求）→→胎架线型画线→→切割→→校样→→QC 参照插图及公差标准 3、分段制造（平面分段） 平台板铺板→→中心线、肋骨线对正→→四周固定→→（如需拼板的拼板、焊接）→→画线、中心线、检查对合线、对角线、补偿量线、结构线→→四周切割→→安装平面结构、纵向、横向壁板→→QC→→焊接→→火工校正（特别是轮廓位置）→→吊装仿板→→测检水平高度，半宽要求（前、中、后3～4点位置）→→加强安装→→加强安装→→QC→→焊接 项目 分段组合要领 备 注 4、外板分段制造 外板铺板→→按板缝线对合线拼板→→板缝修正→→焊接→→火工校正→→画线、分段中心线、对合检查线、结构、四周余量线及补偿量线→→QC→→焊接→→按补偿量图切割→→安装肋骨、纵骨、结构→→QC→→火工校正→→接缝校对修正→→完工 四、半立体分段 胎架平面段（与底部相似） 公差标准： 公差 极限公差（mm） 水平度 中心线 对合线 内底水平线 对角线 长度 宽度 高度 ±1.5 ±1 ±1 +3 －2 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±2 ±1.5 ±2 +6 －4 ±2 ±2.5 ±2.5 ±2.5 注： 分段的零件、部件，需按标准加工制作 在通用胎架上重复制制造分段，应每个在铺板前复查，修正水平线，画线要特别注意对角线公差 分段翻身焊接前调正水平度减少焊接的变形 分段的焊接要对称及分工工艺层次进行焊接 分段留下大合拢的焊接部分应全部在中合拢完成，达到完整性。