第1节粉末冶金成形-公开课件（讲义）.pptVIP

造 纸 工 程 学 院 造 纸 工 程 学 院 第四章 粉末冶金与非金属材料成形 粉末冶金是一种特殊的固态加工工艺。它是以金属粉末作为材料，经压制和烧结制成的各种制品的加工方法。 第1节 粉末冶金成形 粉末冶金方法的分类 (1)只能用粉末经压制和烧结制成的各种形状的制品．如硬质合金、铜钨假合金、多孔性金属材料和制品等。 (2)用粉末冶金工艺代替铸、锻、切削加工等方法制造生产的各种制品，如各种套环、齿轮、凸轮及异形件等。 粉末冶金的特点 可以获得多组元材料 。 由于粉末冶金方法预先均勺混合各种成分的细小固体颗粒，材料的成分均匀．烧结温度低于熔炼温度，基体金属不熔化。有效地防止了化学成分的偏析。利用这—特点，可以添加多种组元．获得性能比较理想的粉末冶金制品。 如果以铁、铜等材料作为基休，加入氧化铝等耐磨材料．可以得到熔点高和耐磨性好的耐磨材料．适用于各种制动刹车片。 以钨、钼为基体．加入铜、银等导电率高的材料，可以制成耐电弧烧蚀的电触头材料．适用于各种电器开关触头。 粉末冶金的特点 可以获得多孔材料 利用粉末冶金中主要成分的颗粒不熔化．不同组元的颗粒分布均匀的特点．适当控制粉末的粒度、颗粒形状和工艺，可以获得预定的内部孔隙大小。得到比较均匀的多孔材料。 利用多孔材料的不同孔隙度，可以制成过滤材料。用来过滤各种流体。利用孔隙可以浸入润滑油．制造成为含油轴承。利用多孔材料可以制成各种消音、减震和隔热材料的部件。 粉末冶金的特点 可以获得难熔材料和硬质合金 。 许多难熔金属材料。如钨、钼、钽、钛以及它们的碳化物．熔点高达1800以上．使用传统的冶金熔炼方法．遇到加热到高温的困难和加热炉内衬耐高温的困难。粉末冶金方法的烧结温度比较低，仅为熔化温度的2/3到3/4，是目前制作难熔材料的一种常见方法。 粉末冶金的特点 可以实现少或无切削加工。 利用粉末冶金可以预先配制粉末冶全颗粒材料的成分和预先成型的特点，粉末冶金制品在制成以后，除了达到预定的性能以外．制品的形状尺寸已达到或基本达到要求。与传统的冶金材料的加工相比．粉末冶金方法的生产效率高、节省材料。 粉末冶金的特点 但是，粉末冶金材料也有许多不足之处： 1)制造工艺过程较为复杂．生产成本较高。 2)某些高熔点材料的烧成温度依然太高，对生产设备的要求增高． 3)产品的力学性能有时不够理想．如脆性太大．致密度不够高等， 4)受生产设备和工艺方法的限制，目前难以生产出较大的制品。—般情况下．工件重量从数克至数十千克。 常用粉末冶金材料简介 粉末冶金常用来制作减摩材料、结构材料、摩擦材料、硬质合金、难熔金属材料、过滤材料、金属陶瓷、无偏析高速工具钢、磁性材料、耐热材料等。 硬质合金 硬质合金是粉末冶金工具材料的一种，主要用于制造高速切削硬而韧材料的刀具，制造某些冷作模具、量具及不受冲击、振动的高耐磨零件。 含油轴承材料 含油轴承材料是一种具有多孔性的粉末冶金材料，常用以制造轴承零件。这种材料压制成轴承后，放在润滑油中浸润，由于粉末冶金材料的多孔性，在毛细现象作用下，可吸附大量润滑油(一般含油率为12%～30％)，故称为含油轴承。 常用的含油轴承有铁基和铜基含油轴承两类. 含油轴承材料一般用于制作中速、轻载荷的轴承，尤其适宜制作不能经常加油的轴承，如纺织机械、电影机械、食品机械、家用电器(如电风扇、电唱机)等的轴承，在汽车、拖拉机．机床．电机中也得到广泛应用。 铁基结构材料 铁基结构材料是以碳钢或合金钢粉末为主要原材料，采用粉末冶金方法制造结构零件。 用这类材料制造的结构零件具有制品精度较高、表面粗糙度值低，不需或只需少量切削加工，节省材料，提高生产率等特点。制品还可通过热处理方法强化和提高耐磨性。 这类材料广泛用于制作各种机械零件，如机床上的调整垫圈、调整环．法兰盘、偏心轮，汽车制造中的油泵齿轮．差速器齿轮、止推环以及拖拉机上的传动齿轮、活塞环等。 造 纸 工 程 学 院 造 纸 工 程 学 院