2012年钳工实训计划-娄底工贸职业中专学校.doc

娄底市工贸职业中专学校 机电类专业钳工实训计划 根据本学期机电、汽修专业的教学实习大纲要求和学校本学期教学计划安排，结合我校现有的实训条件，特拟订钳工实习计划。 一、实训安排 1.实训班级：机292班 、机294班 、机284班。 2.实训时间：2012年4月23（第10周）—6月8日（第16周），每班实训2周。 3.实训指导老师：何天宝、陈景培、刘武军。 二、实训的目的 1.巩固钳工操作技能：通过实训使学生基本掌握常用手工操作工具、量具的正确使用。 2.学会一般配合件的制作：要求能够看懂图纸，并能根据图纸要求加工零件，建立精度概念，能正确制定钳工工艺。 三、实训项目 （一） E形板工件孔加工 1.零件图（如图1） 图1 2.E形板工件孔加工评分表 表1 序号 检测项目 配分 检测结果 得分 扣分原因 解决方法 1 25±0.2 1 2 15±0.2 1 3 10±0.2 1 4 Ra12.5 1×2 5 孔与工件两个大平面的垂直度（目测） 2 6 2-φ6 1．5×2 （二） 双燕尾锉配 1.零件图（如图2） 图2 2.具体操作步骤 （1） 自制60°角度样板（图3） 图3 （2） 检查来料尺寸，按图样要求划出燕尾凹凸件加工线。钻4—φ2mm工艺孔，燕尾凹槽用φ11mm的钻头钻孔，再锯削分割凹凸燕尾件。（图4） （3） 加工燕尾凸件（图5） ① 按划线锯削材料，留有加工余量0.8～1.2mm ② 锉削的一个角，完成60°±4′及240-0.033 mm尺寸，达到表面粗糙度Ra3.2μ 图4 图5 ③ 用百分表测量控制加工面1与底面平行度，并用千分尺控制尺寸24mm。 ④ 利用圆柱测量棒间接测量法，控制边角尺寸M（见图6）。 图6 ⑤ 用自制样板测量控制60°角（见图7）。 图7 ⑥ 按划线锯削另一侧60°角，留有加工余量0.8～1.2mm（图8） 图8 ⑦ 如（图9）所示，锉削加工另一侧60°角面3与面4，完成60°±4′及240-0.033mm尺寸，方法同上。 ⑧ 锉削加工面5，达到42外形尺寸。 ⑨ 检查各部分尺寸，去掉边棱、毛刺。 图9 （4） 加工燕尾凹件 ① 如（图10）所示锯去燕尾凹槽余料，各面留有加工余量0.8～1.2mm ② 按划线锉削面6、面7、和面8，并留有0.1～0.2mm ③ 用百分表测量控制面6与底面平行（图11）。 ④ 如图所示，用自制60°样板测量控制内60°角（图12）。 ⑤ 用圆柱测量棒测量控制尺寸A （图13）。 图10 图11 图12 图13 ⑥ 锉削加工凹燕尾外形，达到420-0.039 mm ⑦ 按划线钻2—φ8mm的孔，达到孔距要求。再钻2—φ8.5mm的孔，并用M10手用丝锥进行攻螺纹，达到图样要求。 ⑧ 复检各尺寸，去毛刺，倒棱。 （6）注意事项 ① 凸件加工中只能先去掉一端60°角料，待加工至要求后才能去掉另一端60°角料，便于加工时测量控制。 ② 采用间接测量来达到尺寸要求，必须正确换算和测量。 ③ 由于加工面较狭窄，一定要锉平并与大端面垂直，才能达到配合精度。 ④ 凹凸件锉配时，一般不再加工凸形面，否则失去精度基准难于进行修配。 （7）评分表 成 绩 评 定 工件号 工位号 姓名 总得分 项目 质量检测内容 配分 评分标准 实测结果 得分 锉 配 420-0.039 mm 12分 超差不得分 240-0.033 8分 超差不得分 68分0°±4′（2处） 8分 超差不得分 20±0.2mm 4分 超差不得分 表面粗糙度Ra3.2μm 8分 升高一级不得分 4分 超差不得分 配合间隙≤0.04 mm（5处） 20分 超差不得分 错位量≤0.06 mm 4分 超差不得分 钻 孔 攻 螺 纹 2—φ8+0.05 2分 超差不得分 2—M10 2分 超差不得分 12±0.2mm（4处） 4分 超差不得分 45±0.15 mm（2处） 4分 超差不得分 表面粗糙度Ra6.3μm（4处） 4分 升高一级不得分 6分 超差不得分 安全文明生产 10分 违者不得分 二〇一二年三月二十