过程装备成套技术总复习.ppt

过程装备成套技术 二、工艺物料流程图 管道材料类 2、设备布置的步骤 10.3机器安装 机器的安装大致可以分成三种情况。 第一种是主机和原动机预先组装在一个底板成套供应，采用整体安装。如大部分的泵，安装相对而言较为简单。 第二种是主机和原动机分别装配成机，在现场按一定的技术要求组合起来。像很多型式的中小压缩机。 第三种情况是以部件的形式运到施工现场，进行现场组装。多为大型机器，如汽轮机驱动的离心式压缩机、大型活塞压缩机等。 6.3.1.2管廊上的管道布置 管廊上敷设的管道种类 工艺管道：连接两设备之间的管道，其长度大于6m者和进出装置的原料、成品、中间产品物料管道 公用工程管道：如蒸汽、凝结水等管道 仪表管道和电缆：一般由桥架和槽盒敷设在管廊横梁或柱子侧面 管廊上管道的布置方法 考虑管径大小的因素 考虑设备位置的因素 考虑被输送物料的性质因素 考虑热应力的影响 考虑仪表管道、动力电缆的安全 6.3.2 设备配管 1)一般设备的管嘴都不考虑承受过大的载荷，所以在管嘴附近设备固定支架，以承受管重和管子的热胀反力 设备配管的一般原则 2)应首先在设备的操作侧设定梯子的位置，然后再进行管道布置 3)管线一般布置在设备的管线侧，不能布置在操作侧而影响正常操作 4）先布置直径较大的主管，然后由上向下依次布置管线，否则易 引起反复的修改和返工 5）如果温度有变化，必须考虑热应力对管线的影响 6）为防止管线中有积液，阀门应布置在横管上，管线不得布置 成袋形 7）如果设备有多台并联或多个进出口，应力求使管线分支的阻力 相等，以使流量相等 1. 机器管道设计的一般原则 在管嘴附近设管道支、吊架，以承受管道的热胀力和管道、阀门等的自身重力 应根据机器的操作温度，选择适宜的管道走向 在机器的出口安装缓冲罐（脉动衰减器）。缓冲罐应尽量靠近机器，防止机器产生脉动。 为了防止管道的振动，要缩短支架间距提高管道的刚性，并适当地采用固定支架、限位支架和导向支架 6.3.3 机器管道设计 在试运转时，机器原吸入口要安装临时过滤器，以免杂物损坏机器 对于输送含有固体颗粒流体的机器，为减小管道压降和沉积物堵塞管道，可在进口管道上设置过滤器 管道走向不能影响设备的操作和检修 2. 泵的管道设计 泵的进出口位置 管道的热应力 泵的吸入管道 泵的出口管 泵的保护管道 泵的辅助管道 放空和放净 泵的吸入管道 采取措施防止泵产生汽蚀现象 为防止汽蚀现象的发生，泵吸入管系统的有效汽蚀余量最少是泵所要求汽蚀余量的1.3倍以上，否则泵就不能正常工作 吸入管系统由于气体积聚，也会发生汽蚀，因此在吸入管的中途不得有气袋 当泵吸入管系统中有U型部分时，应在其高点设排气口，一般情况不得有袋形 塔、槽最低液面与泵入口中心线高差确定后，为提高有效汽蚀余量，应减少入口管系统的阻力 侧面吸入的离心泵，入口处要有一段长度大于三倍管径的直管段，然后才能接弯头。 双吸入的离心泵，为使泵轴两侧的推力相等，叶轮平衡，此时需要长度为7～10倍于管径的直管段。无论如何也不能设直管段时，应在泵嘴附近安装整流管或加导流板以防止偏流和涡流 泵的出口管 一般泵出口管比吸入管小1～2级、流速增大，不易产 生气阻 为防止流体倒流（如单台泵的停泵及并联泵的启动或停泵等）在泵出口与第一道切断阀之间设止回阀，其管径与切断阀相同；其型式以旋启式或蝶式止回阀为好 通常把孔板、调节阀和其他限流设施装在离心泵出口管上 离心泵出口切断阀直径可与管道相同，也可比管道直径小，但不得小于泵嘴直径，视具体情况而定 泵出口不宜直接连接弯头 汽动往复泵视具体情况决定是否需此安全阀。其它形式的泵，只有在阀关闭时，系统的压力可能高到损坏管道或其它设备时才设安全阀 对于输送含有固体颗粒液体的泵，为减少管道压降和沉积物堵塞管道，泵的入、出口管道均采用45?斜接，阀门尽量靠近分支处 凡泵出口压力表均应设在泵出口与第一道切断阀之间的管段上 电动往复泵出口和切断阀之间的管道上要装安全阀；安全阀出口接至泵吸入口和切断阀之间的管道 暖泵线 一般输送230℃以上高温液体且有备用泵的情况下，为避免切换泵时高温液体急剧涌入泵内，使泵急热或使泵体、叶轮受热不均而损坏或变形，致使固定部分和旋转部分出现卡住现象，往往要设暖泵线 图 暖泵线示例 泵的保护管道 最小流量线 当泵的工作流量低于泵的额定流量的20%以上时，就会产生垂直于轴方向的径向推力，而且由于泵在低效率下运转，使入口部位的液温升高，蒸汽压增高，容易出现汽蚀。 为了预防发生这种情况，要设置确保泵在最低流量下正常运转的小流量线。通入此线的流量应依扬程、液体种类等使用条件确定，通常控制温升5～10℃左右