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慎選實行精實的策略與方法 Prepared by Felix Agenda 1)精實的執行層級、策略及工具 2)個別做業流程改善策略 3)六標準差方案 4)急迫方案策略 5)價值流程模範生產線策略 6)整個工廠的精實工具策略 7)整個製造處的生產制度 8)有耐心的執行策略 1)精實的執行層級、策略及工具 2)個別作業流程改善策略 個別作業流程指的是某台機器執行的作業, 或某位作業員的人工作業。 改善活動策略的陷阱與優點: 3)六標準差方案 在作業流程改善方面, 六標準差也有改善研習營的優點與缺點。 六標準差是很有助益的統計工具, 但有下列陷阱: 太過著重分析資料、選擇正確的統計程序、製做漂亮的報告, 以致於分析人員偏離方案的真正目的。 六標準差綠帶與黑帶高手主要能力在於分析方法, 但對想改善的作業流程卻未必有深入了解。 缺乏多數員工參與。 六標準差方案背後沒有什麼實際理念, 只是標榜發現、評量及去除變異性, 以顯著節省成本。 六標準差 六標準差與精實的矛盾: 短期與長期的差別: 1)為了減少切換線時間, 而把每批生產規模增加。 2)降低補貨卡車遞送頻率, 卻增加了工廠存貨水準。 3)將物料處理整備工作分派給作業員以節省人力。 精實 4)急迫方案策略 每個作業步驟都有些立即且嚴重的問題, 這些問題可能是不斷阻礙達成Schedule的瓶頸, 也可能是重要的設備在最不適當的時機