300MW电厂热网智能前端流量采集故障的分析与解决.pdfVIP

第35卷 第12期 华 电技术 Vo1．35 No．12 2013年 12月 HuadianTechnology Dec．2013 300MW 电厂热网智能前端流量采集 故障的分析与解决 赵金亮 ，李宝国 (1．华电电力科学研究院，浙江 杭州 310030；2．北京市电力公司 检修分公司，北京 100031) 摘 要：300MW热电厂热网系统的控制部分由可编程控制器和智能前端采集系统组成。智能前端采集热网的流量、压 力、温度等信号，用于计量收费结算。但由于智能前端和智能变送器的通信不兼容，造成智能前端采集的流量信号不正 确。分析了该故障产生的原因，给出了相应的解决办法。 关键词：热电厂；智能前端；可编程控制器；变送器 ；流量采集 中图分类号：TM621．6 文献标志码：B 文章编号：1674—1951(2013)12—0046—02 控制 1 问题的提出 系统 300MW热电厂智能变送器接线如图1所示，主 机通信电路既可接在AB上，也可接在BC上。由于 智能前端没有电源单元，只好借助可编程控制器 (PLC)的电源，智能前端接线如图2所示。在调试 过程中发现，智能前端采集的温度、压力等模拟量数 值与现场相符，唯独流量采集不正确。 图3 智能差压变送器的原理 +24 V A 制；现场指示表，LCD显示，显示方式、单位可选；输 出信号，4～2OmADC+HART协议通信。 HART协议采用基于 Bell202标准的FSK频移 键控信号，在低频的4—20mA模拟信号上叠加幅度 为0．5mA的音频数字信号进行双向数字通信，数据 传输率为 1．2Mbit／s。由于FSK信号的平均值为0， 图1 智能变送器接线 因此，不影响传送给控制系统模拟信号的大小 ¨j。 在HART协议通信中，主要的变量和控制信息 由4～20mA模拟信号传送，在需要的情况下，另外 智能 PLCAI 的测量、过程参数、设备组态、校准、诊断信息通过 前端 Il250n 输入 HART协议访 问。HART通信采用半双工通信 l ／^、 =广．——一 方式。 根据相关原理，用逐步排除法寻找故障点，检查 图2 智能前端接线 变送器设置并确认无误。首先将差压计和电阻上2 2 原因分析 根导线解开，两端对线后，导线没有接错。然后用万