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压力表如何保养及更换 　　一、压力表运行三个月进行一次一级保养 　　1.检查三通旋塞及存水弯管接头，消除泄漏。 　　2.检查压力表能否回零。 　　3.检查并冲洗存水弯管，确保畅通。 　　二、压力表运行一年后进行一次二级保养 　　1.将 压力表拆卸下来，送计量部门校验并铅封。 　　2.拆卸检查存水弯管，丝扣应完好。 　　3.拆卸检查三通旋塞，研磨密封面，保证严密不泄漏，其连接丝扣应完好无损。 　　4.存水弯管，三通旋塞除锈、涂刷油漆。 　　三、压力表使用时的更换 　　当压力表在运行中发现失准时，必须及时更换。 　　1.更换的 压力表必须是经过计量部门校验合格的有检定标识的，在校验有效期的压力表或有出厂合格证明的新表。 　　2.换表之前，必须将三通旋塞旋至冲洗压力表的位置，将存水弯管内的污物冲洗干净。 　　3.将三通旋塞旋至使存水弯管存水的位置，用扳手取下旧表，换上新的并送检的压力表。 4.将三通旋塞旋至正常工作时的位置，使新表投入运行。 选用压力表时应注意以下问题：? ?（1）量程装在锅炉、压力容器上的压力表，其最大量程（表盘上刻度极限值）应与设备的工作压力相适应。压力表的量程一般为设备工作压力的1．5～3倍，最好取2倍。若选用的压力表量程过大，由于同样精度的压力表，量程越大，允许误差的绝对值和肉眼观察的偏差就越大，则会影响压力读数的准确性；反之，若选用的压力表量程过小，设备的工作压力等于或接近压力表的刻度极限，则会使压力表中的弹性元件长期处于最大的变形状态，易产生永久变形，引起压力表的误差增大和使用寿命降低。另外，压力表的量程过小，万一超压运行，指针越过最大量程接近零位，而使操作人员产生错觉，造成更大的事故。因此，压力表的使用压力范围，应不超过刻度极限的60～70％。? ?（2）测量精度压力表的精度是以允许误差占表盘刻度极限值的百分数来表示的。精度等级一般都标在表盘上，选用压力表时，应根据设备的压力等级和实际工作需要来确定精度。额定蒸汽压力小于2.45MPa的锅炉和低压容器所用的压力表，其精度不应低于2．5级；额定蒸汽压力大于2.45MPa的锅炉和中、高压容器的压力表，精度不应低于1.5级。? ?（3）表盘直径为了使操作人员能准确地看清压力值，压力表的表盘直径不应过小。在一般情况下，锅炉和压力容器所用压力表的表盘直径不应小于100mm，如果压力表装得较高或离岗位较远，表盘直径还应增大。 工业压力表的选用、安装及使用注意事项一、压力（差压）检测仪表的正确选用　　压力检测仪表的正确选用主要包括确定仪表的型式、量程、范围、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其他功能，如指示、记录、调节、报警等。?　　选用的主要依据：?　　1．工艺生产过程对测量的要求，包括量程和准确度。在静态测试（或变化缓慢）的情况下，规定被测压力的最大值选用压力表满刻度值的三分之二；在脉动（波动）压力的情况下，被测压力的最大值选用压力表满刻度值的二分之一。? ? 压力表? ? 用压力表测压强时，应根据测点处可能出现的最大压强选用压力表量程和级别。? ? 如条件允许随时变动压力表的设置高程时，可使用小级别的标准压力计，使拟读读数位于量程的1/2～2/3范围内。?　　常用压力检测仪表的准确度等级有0．4级、1．0级、1．5级和2．5级4个级等，应从生产工艺准确度要求和最经济角度选用。仪表的最大允许误差是仪表的量程与准确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换准确度高一级的压力仪表。　　2．被测介质的性质，如状态（气体、液体）、温度、粘度、腐蚀性、法污程度、易燃和易爆程度等。如氧气表、乙炔表，带有“禁油”标志，专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。　　3．现场的环境条件，如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等。如用于振动环境条件的防震压力表。　　4．适于工作人员的观测。根据检测仪表所处位置和照明情况选用表径（外形尺寸）不等的仪表。?　　二、压力（差压）检测仪表的检定和校准　　仪表在使用之前，必须检定和校准。长期使用的仪表也应定期检定，其周期应视使用频繁程度和重点程度而定。当仪表带有远距离传送系统及二次仪表时，应连同二次仪表一起检定、校准。　　三、压力（差压）检测仪表的正确安装及有关事项?　　进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定（校准）外，还必须注意整个系统的正确安装。如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。?　　系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正确等。?　　1．取压口的位置选择（1）避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。（2