钢丝绳芯输送带硫化接头工艺的研究.docxVIP

文章编号: 100828342 (2000) 0420031202钢丝绳芯输送带硫化接头工艺的研究李万有(大同矿务局 文章编号: 100828342 (2000) 0420031202 钢丝绳芯输送带硫化接头工艺的研究 李万有 (大同矿务局, 山西 大同 037003) 摘要: 分析总结了钢丝绳芯输送带硫化接头过程中容易出现的几个问题及其对接头质量的影响和危害性; 提出 了改进工艺、 规范操作、 保证质量的一些措施。 关键词: 钢丝绳; 输送带; 工艺 文献标识码: 中图分类号: TD 526 A 引 言 随着煤矿现代化建设步伐的加快, 2 剥削工艺 211 硫化前的准备工作对接头质量的影响 在制作输送带接头时, 首先要把输送带带头的橡 胶去掉, 剥出钢丝绳, 这一步是制作接头的开始, 也 是容易被人们忽视的一步, 这一步工作的好坏对接头 质量具有至关重要的作用。 在条件许可时, 用钢丝绳芯输送带专用剥口机将 钢丝绳剥出, 使钢丝绳受到的损伤最小。 在缺乏专用 工具, 由人工用刀子剥绳时, 削胶时切忌不要损伤钢 丝绳, 从胶层中拉出钢丝绳时拉绳角度与输送带纵向 线不大于 90°, 这样虽在剥口时费时费力, 但能够保证 接口质量, 可以延长接头几年的使用寿命。 对于钢丝 绳的表面处理, 应当小心地剔除绳表面多余的胶块, 留 钢丝绳芯带式 输送机的应用日益广泛。 钢丝绳芯带式输送机通常都 作为矿井的主井运输, 一旦发生故障将严重影响矿井 的正常生产, 甚至导致整个矿井停产。 在钢丝绳芯带 式输送机中最为严重的事故是断带, 而断带事故又常 发生在接头处, 可见接头是输送带中最薄弱的环节。 在煤矿现场进行接头时, 由于受到客观条件的限 制和各种人为因素的影响, 输送带接头强度仅能达到 其它部位强度的 75%～ 80% 。因此讨论钢丝绳芯输送 带接头过程中存在的问题, 选择合理的接头形式, 制 定正确的工艺条件, 对于提高钢丝绳芯输送带接头的 质量, 保证设备正常运行具有十分重要的意义。 1 输送带接头形式的选择 输送带接头形式直接决定硫化接头时的难易程度 和硫化后接头的性能好坏, 不同的接头形式有各自的 优缺点和适应范围, 输送带接头形式比较见表 1。 表 1 输送带接头形式比较 下 013mm～ 015mm 厚的原芯胶, 并用砂布将留下的 芯胶轻擦 2 次～ 3 次, 将芯胶打毛即可, 切忌用砂布将 钢丝绳表面打磨得一干二净。 212 胶料、 钢丝绳的处理对接头质量的影响 21211 胶料的选择 胶料要尽可能使用输送带生产厂家提供的产品。 由于不同厂家的胶料配方不同, 其化学成份也不尽相 同, 如果使用不同厂家的胶料, 接头质量就可能得不 到保证。 即使使用输送带生产厂提供的胶料, 在使用 前也要做芯胶的钢丝绳抽出力试验, 试验结果合格方 可使用。 21212 胶料的处理 在处理胶料时, 要特别注意干净, 因为灰尘有极 型输送带 收稿日期: 2000205208; 修回日期: 2000207220 作者简介: 李万有 ( 19682) , 男, 山西大同市人, 工程师, 副厂长, 1990 年毕业于山西矿院, 本科。 接头形式 接头段钢丝 绳芯密度 优 点 缺 点 适用范围 一级全搭接 2 强 度 最 高、 接 头长度短 钢 丝 绳 间 距 小, 挠 屈 性 较差 适 用 于 钢 丝 绳 间 距 较 大, 直径较小的输送带 如 ST 650～ ST 1 600 型 输送带 二级全搭接 115 接头长度较短 强度较低 一般不采用 三级全搭接 113 强 度 较 高, 钢 丝 绳 间 距 较 大, 挠屈性好 接 头 长 度 较 长 是较好的接头形式, 适 用于 ST 600～ ST 4 000 四级全搭接 1125 强 度 高, 钢 丝 绳 间 距 大, 挠 屈性好 接头长度长 适 用 于 ST 4 500 以 上 的输送带 ·32·山 西机 械2000 年第 4 期 ·32· 山 西 机 械 2000 年第 4 期 4 硫化工艺 在硫化工艺过程中, 硫化温度与压力的控制是一 个关键问题。如果温度过高, 会使橡胶升温过快, 内、 外温差过大, 内层芯胶还未完全硫化, 外层面胶便已 开始老化; 如果温度过低, 则会使得橡胶升温过慢, 硫 化不完全, 接头强度达不到要求。 合理的硫化温度一 般为 144℃～ 147℃。硫化时间要根据厂家提供的产品 说明书和相应的胶带厚度来确定。 对于压力, 一般来说不宜低于 115M P a。压力