第7章金属塑性加工的摩擦与润滑.pptVIP

第7章 金属塑性加工的摩擦与润滑 1 概述 2 金属塑性加工时摩擦的特点及作用 3 塑性加工中摩擦的分类及机理 4 摩擦系数及其影响因素 5 测定摩擦系数的方法 6 塑性加工的工艺润滑 §7.1 概述 发生在工件和工具接触面间，阻碍金属流动的摩擦，称外摩擦。 由于摩擦的作用，工具产生磨损，工件被擦伤；金属变形力、能增加造成金属变形不均；严重时使工件出现裂纹，还要定期更换工具。因此，塑性加工中，须加以润滑。 润滑技术的开发能促进金属塑性加工的发展。随着压力加工新技术新材料新工艺的出现，必将要求人们解决新的润滑问题。 §7.2 金属塑性加工时摩擦的特点及作用 塑性加工中摩擦的特点 工具与工件接触面上的单位压力大 热加工时约为50~500MPa；冷加工时可达50~2500MPa。加工时由于面压高，润滑剂带入变形区较难，易从变形区挤出，还会改变润滑剂的性能，从而使润滑困难。 接触表面的更新和分区 工件塑性流动新生表面依次袒露,旧接触表面上的氧化铁皮和污染膜不断破坏，工具磨损，摩擦对的表面状态时刻变化。力学条件不同，接触表面上分成摩擦状况不同的滑动区和粘着区。 接触表面温度较高 热加工钢时为800~1200℃；有的难熔金属的热加工温度高达1200~2000℃。冷拉拔与冷锻时一般可达200~300℃，可高达400℃。作为摩擦对的工具与工件性质差别大，工件比工具柔