高炉常见事故及处理.docVIP

. . 高炉常见事故及处理办法 一、鼓风机突然停风 原因： 鼓风机断电 风机设备故障 岗位人员误操作 主要危险： 煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸。 引起煤气管道产生负压，吸入空气爆炸。 可能造成全部风口，吹管甚至弯头严重灌渣。 处理：发生鼓风机突然停机时应立即进行如下操作 立即关闭冷风大闸及混风调节阀，全开放风阀 停止喷煤及富氧 ，停止下料 TRT改手动，调压阀组改手动，自动阀，量程阀全开，快开阀关 打开炉顶放散伐，关闭煤气截断阀。 向炉顶 除尘器 下降管处通蒸汽。 发出停风信号，通知热风炉关热风阀，开冷风伐和烟道阀，开倒流休风阀。 组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的窥视孔大盖，防止炉渣灌死吹管和弯头，同时组织炉前出铁。 注意事项 事故发生时炉内按处理程序快速果断处理 打风口大盖时，注意避开风口正面，防止渣铁液流出造成烧烫伤 出铁时用较大钻头（直径50—55MM）全开铁口 二、高炉水压突然降低及突然停水 原因： 循环水泵站停电 设备故障 供水管道破裂 操作失误 过滤器或管道堵塞 主要危险： 风渣口套在失去冷却条件下短时间即可烧出，大量红焦及渣铁喷出炉外，给设备及人员安全带来极大威胁。 炉身冷却系统大量烧损及堵塞，缩短一代炉龄。 炉内煤气侵入冷却水管道产生爆炸危险。 处理： 当水压降低低以正常水压时，立即联系水泵站，查明原因立即处理 供水系统故